Prvi strojevi za plazmu izumljeni su 50-ih godina XX stoljeća. Oprema je bila glomazna i skupa, koristila se samo u nekim industrijama. Ali krajem dvadesetog stoljeća plazmo rezanje metala postaje dostupno, a potražnja za njim raste.

Danas ova vrsta rezanja zauzima jedno od vodećih mjesta u metalnoj industriji. Oprema koja se koristi u tehnologiji rezanja plazmom neprestano se unapređuje, postaje praktičnija i praktičnija.

Vrste i metode rezanja plazmom

Plazma je rezanje metala pod velikim plazmom koja nastaje puhanjem plina kroz električni luk. Pri zagrijavanju plin se ionizira u pozitivne i negativne čestice. Temperatura plazma struje doseže nekoliko tisuća stupnjeva.

Po vrstama rezanja u plazmi je:

  • izolacija;
  • površina.

Pri rezanju elektroda je zakopana u dijelu metala. Kut između metalne površine i elektrode trebao bi biti od 60 ° do 90 °, a s površinom ne može biti veći od 30 °.

Postoje dva načina za rezanje:

  • pomoću luka u plazmi;
  • pomoću plazma mlaznice.

U prvoj metodi luk gori između neistrošne elektrode i metala koji se siječe. U drugom slučaju, između formirajućeg vrha plazmatrona i elektrode. Proizvod nije uključen u električni krug tijekom plazma mlaznice.

Za obradu metala široko se upotrebljava rezanje plazma lukom, a za obradu nemetalnih obradaka - obrada plazma mlazom.

Klasifikacija plazmatrona

Plazmatroni za rezanje metala dijele se na električni luk, visokofrekventni i kombinirani.

Prema vrsti formiranja luka:

  1. Lukom izravnog djelovanja koji gori između metalnog proizvoda i elektrode koja se ne troši. Izvor napajanja je istosmjerna struja.
  2. S neizravnim lukom. Bez veze s proizvodom, on se napaja i gori između anodne mlaznice i katodne elektrode. Snaga se napaja izmjeničnom strujom.

Prema vrsti hlađenja:

  • zrak;
  • voda.

Popularnije je vodeno hlađenje plazme baklje, jer je toplinski kapacitet zraka niži od onog u vodi. Vodeno hlađenje omogućuje vam postavljanje visokih toplinskih opterećenja na mlaznicu i elektrodu, što povećava produktivnost plazma zavarivanja. Nedostatak ove vrste hlađenja je složenost dizajna samog uređaja i potreba za stalnom opskrbom čistom vodom.

Metodom stabilizacije luka:

  • voda;
  • vrtlog;
  • dvostruko;
  • aksijalni singl;
  • magnetski.

Vodena metoda stabilizacije luka složena je u dizajnu, ima nepouzdan sustav za automatsko napajanje i regulaciju elektrode.

Najjednostavniji i najčešći su vrtložni, dvostruki i aksijalni pojedinačni tipovi stabilizacije luka. Magnetska metoda stabilizacije luka nije vrlo učinkovita. Stvara mali stup kompresije luka, uređaj koji je težak za rad.

Prema vrsti elektrode za rad s metalom:

  • plin zaštićen;
  • proveo;
  • filmski zaštićen.

Najčešće se koriste katode otporne na plin s volframovom šipkom. Potrošni su grafitni katodi. Filmski zaštićene elektrode izrađene su od cirkonija prešanih u bakreni kavez.

Uređaj za rezanje plazmom

U osnovi, plazmatron je generator plazme. To je pouzdan i kompaktan uređaj u kojem se način rada, snage i zaustavljanje rada lako regulira.

Plazma baklja sastoji se od strukturnih elemenata:

  1. Pokriti.
  2. Fluoroplastično kućište.
  3. Montaža elektroda
  4. Mehanizam za strujanje zraka.
  5. Izolacijski rukav.
  6. Elektroda.
  7. Matica matica.
  8. Mlaznica.

Glavni potrošni materijal uređaja je mlaznica i elektroda. Oni se troše istim intenzitetom, pa ih treba mijenjati u isto vrijeme. Neblagovremena zamjena utjecati će na kvalitetu rezanja i dovesti do trošenja preostalih elemenata uređaja.

Kućište se koristi za zaštitu uređaja od metalne prašine i metalnih prskanja. Kućište i plazmatron treba povremeno čistiti od onečišćenja.

Načelo rada uređaja

Prije rada, morate provjeriti ima li kompresor pokazatelj dovoljnog tlaka i da li se za vodene uređaje tekućina zagrijava do potrebne temperature.

  1. Nakon pritiska na tipku "paljenja", izvor napajanja napaja se visokofrekventnom strujom. Unutar uređaja formira se električni luk u stanju pripravnosti, cijeli kanal ispunjava stupac luka.
  2. Stlačeni zrak počinje dolaziti u komoru uređaja. Prolazeći kroz električni luk, on se zagrijava i povećava se u volumenu, prestaje biti izolator i provodi struju.
  3. Pri brzini od 2 do 3 m / s, iz mlaznice uređaja počinje izbijati struja zraka, čija temperatura može doseći 30 tisuća stupnjeva. Taj vrući zrak je plazma.
  4. Umjesto u radnoj sobi, zapali se rezni luk, koji ga u dodiru s metalnom prazninom zagrijava na mjestu reza. U zoni taljenja pojavljuje se rez, a čestice rastaljenog metala formirane na radnom komadu lete odvojeno od struje zraka.
  5. Otpuštanjem gumba za paljenje zaustavlja se sagorijevanje luka.
  6. Na rubovima izrezane šljake odbijeno je, ako je potrebno, proizvod se očisti iz nje.

Osnovno znanje o principu rada plazme baklje ne samo da će vam pomoći da shvatite kako kontrolirati postupak rezanja, već će i rad učiniti laganim, a rez - glatkim i lijepim.

Vrste plazmatrona

U poduzećima se široko koriste automatsko i ručno rezanje plazmom.

Metal možete rezati raznim vrstama uređaja .

  1. Plazma rezači za rezanje metala. Ova skupina uključuje rezač zraka i plazme zraka. Zračno-plazma rezač ističe se jednostavnim dizajnom i koristi se za rezanje obojenih metala. Može raditi i iz jednofazne i trofazne mreže. Plinsko-plazma aparat djeluje na vodenu paru, vodik, argon, kisik, dušik koriste se za formiranje plazme.
  2. Indukcijski rezač. Ovo je visokofrekventni uređaj koji djeluje na principu induktivno spojene plazme s temperaturom do 6000 K i velikom gustoćom elektrona.
  3. Kombinirani uređaji. Prikazana simbiozom struja visoke frekvencije i električnog luka. Magnetsko polje komprimira se električnim pražnjenjem.
  4. Uređaji za plin djeluju komprimiranjem lučnog stupa plinom koji stvara plazmu.
  5. Uređaji za vodu, čija je radna tekućina parni plin. Vodena para visoke temperature potiče ubrzano sagorijevanje ugljika.
  6. Magnetski rezači. Takvi uređaji su neučinkoviti i nisu popularni. Glavna im je prednost što se kontrola kompresije električnog luka vrši bez gubitaka plina.

Ovisno o vrsti plazme baklje, moguće je lako obraditi čelik bilo koje vrste, uključujući metale visokog toplinskog širenja, kao i materijale koji ne provode električnu struju.

Prednosti i nedostaci tehnologije rezanja

Ova tehnologija ima svoje prednosti u odnosu na druge metode obrade.

  1. Visoka produktivnost, jednostavnost razvoja.
  2. Plazemsko rezanje ima visoku točnost i različite linije rezanja.
  3. Obrađena površina ne zahtijeva dodatno brušenje.
  4. U tom je procesu zagađenje okoliša minimalno.
  5. Rabljena ručna oprema je pokretna, ima malu težinu i dimenzije.

Nedostaci ove metode uključuju malu, do 100 mm debljine reza. Ne možete raditi istovremeno s dva uređaja, kao i odstupiti od okomice reza.

Izbor plazme baklji

Da biste odabrali pravi aparat za rezanje metala u plazmi, morate odlučiti koje bi karakteristike uređaj trebao imati. Izvorni podaci mogu biti:

  • automatizirana ili ručna metoda rezanja;
  • trajanje rada;
  • potrošnja električne energije;
  • debljina metala;
  • vrsta metala;
  • koliko često se zamjenjuju potrošni materijali;
  • korisnička mišljenja o opremi i proizvođačima.

Dobra opcija za najbolju cijenu i snagu je Svarog CUN 40 B (R 34) model. Ovo je lagan i kompaktan uređaj koji se koristi za rezanje lima manjeg od 0, 12 cm. Jednostavan je za rukovanje, nepretenciozan u radu, a potrošnja komprimiranog zraka je minimalna.

Uređaji s najboljim pokazateljima uštede energije uključuju AURORA PRO AIRFORCE 60 IGBT model . Prikladan je za rezanje materijala koji provodi struju. Princip rada temelji se na beskontaktnom paljenju luka. Rezultat rezanja je kvalitetan rad bez deformacije metala.

Za rezanje debelih metala pogodan je model BRIMA CUT 120. Uređaj se koristi za rezanje obojenih, ugljičnih, nehrđajućih metala i bakra. Debljina metala može doseći i do 35 mm. Ima ugrađeno podešavanje luka i glatko mijenja radne parametre uređaja.

Sigurnost proizvoda

Prije rada s uređajem potrebno je proučiti proizvođačku putovnicu i regulatornu dokumentaciju o sigurnosnim mjerama GOST 12 .3.003−86 .

  1. Održavanje i popravci opreme moraju se obavljati s isključenom mrežom.
  2. Na radnom mjestu ne bi trebalo biti zapaljivih tekućina ili zapaljivih materijala.
  3. Radno mjesto mora biti opremljeno sredstvima za gašenje požara, dobro prozračenom i po potrebi ugraditi umjetnu ventilaciju.
  4. Stručnjak mora tijekom rada koristiti posebnu odjeću, obuću i drugu zaštitnu opremu.
  5. Pri rezanju bolje je koristiti posebne stolove koji su opremljeni sustavom za uklanjanje plinova i pare.
  6. Ako se radovi izvode na otvorenom, potrebna je nadstrešnica.
  7. Ne ostavljajte plazmatron dugo uključenim.

Poštivanje sigurnosti tijekom rada uređaja pomoći će u izbjegavanju profesionalnih bolesti i ozljeda.

Kategorija:

Tehnologije