Bravari povezani s pripremom metalnih i drvenih površina uklanjanjem izbočina izvode se pomoću posebnog alata opremljenog reznim rubom. Struganje ili brušenje sadrži različite tehnologije dorade obradaka dijelova, postupak se izvodi izravno pomoću uređaja i upotrebom abraziva različitih veličina zrna. Svi radni procesi omogućuju vam da dobijete radni komad sa savršeno glatkom površinom, strugači za metal i drvo pomažu u stvaranju čvrstog prianjanja s ostalim dijelovima.

Što je strugač?

Alat namijenjen uklanjanju tankog sloja metala s površine obratka koristi se za uklanjanje površinskog filma prije lemljenja ili zavarivanja elemenata opterećene konstrukcije, kao i prije sastavljanja dijelova preciznih instrumenata. Stresanjem oštrim rubom oštrice klupe uklanja se gornji sloj materijala debljine 0, 01 mm.

Metal za struganje koristi se i kod brušenja drva nakon obrade drugim alatima. Tijekom procesa čišćenja površina se provjerava kalibracijskom pločom prekrivenom slojem boje. Prisutnost nepravilnosti otkriva se bojenjem pojedinih dijelova radnog dijela, uklanjanje kojih se izvodi ponovljenim struganjem problematičnog područja.

Metalne konstrukcije strugača razlikuju se:

  1. Oblik koji je ravan, oblikovan, višeslojan
  2. Dizajn koji sadrži zamjenjive ploče
  3. Broj lica za mljevenje: jednostrano, dvostrano i trostrano.

Po dizajnu, uređaj je sklopiv i čvrst.

Alat za skidanje metala

Strugač za obradu metala izrađuje se standardne duljine, širina noža ovisi o vrsti postupka: za hrapavanje se koristi alat širine oštrice do 3, 0 cm, završno čišćenje obavlja se s reznim dijelom širine 2, 0 cm, a tehnologija se odabire ovisno o kutu oštrenja noža, koji je dizajniran za svaka vrsta operacije:

  1. 75 0 -90 0 - hrapavost;
  2. 90 0 - završna operacija;
  3. 90 0 -100 0 - završno čišćenje.

Kut oštrenja oštrice alata mjeri se u odnosu na osovinu drške proizvoda.

Površinska boja

Nakon završetka pripreme materijala, otkrivaju se zaostale nepravilnosti primjenom obojene kontrolne ploče. Boja za struganje izrađena je od pigmenta pomiješanog s bilo kojom vrstom tehničkog ulja. Kao pigment koristi se azurni, plavi, minium ili mješavina čađe, autola i kerozina. Boja za mjerenje trebala bi biti konzistencije paste srednje zadebljanja, a ne da se širi i ne stvara grudice. Smjesa treba ležati na ravnini kontrolne ploče s tankim ravnomjernim slojem.

Vrste bravara

Čvrsto učvršćenje s tri lica ili oblikovanom oštricom pogodno je za rad s ravnom ravnom površinom ili oštrim uglovima proizvoda, dobro reže aluminij, bakar i bobbit. Alat s trokutastom oštricom koristi se za obradu cilindričnih rupa u karbidnom komadu.

Prilikom struganja površine dijelova alat koji primjenjuje princip struganja i mljevenja pod određenim kutom mora imati uklonjive naoštrene ploče koje vam omogućuju oblikovanje kuta u odnosu na ravnu površinu. Operacije najčešće izvodi univerzalni strugač čiji dizajn sadrži:

  1. kućište;
  2. obrađuju;
  3. držač;
  4. Stezni vijak;
  5. Izmjenjiva ploča.

Kako ogrebati

Vrsta struganja ne predviđa pripremu površine obrađenog materijala. Rad se izvodi u strogom slijedu operacija:

  1. Nanesite boju na upravljačku ploču;
  2. Nepolirani dio pričvrstite na tanjur i lagano ga gurnite naprijed-natrag;
  3. Vizualno procijenite oštećene nedostatke;
  4. Pripremite alat;
  5. Nastavite s uklanjanjem nepravilnosti pomicanjem strugača pod kutom nagiba oštrice od 35-40 0 .

Rad s metalnom površinom sastoji se u struganju ispupčenja. Princip brisanja je stvoriti duge segmente formirane klizanjem noža s naknadnim smanjenjem amplitude. Smjer kretanja alata trebao bi se postupno mijenjati i prelaziti. U tom se postupku preporučuje provjera razine nepravilnosti izglađivanja obojenom pločom ili kontrolnim kvadratom od 25 × 25 mm.

Tehnika ispitivanja površine

Upravljački kvadrat pomaže u određivanju dubine površine strugača dijela ili obratka. U sredini okvira pričvršćenog na površinu dijela, označava se kontrolno područje i broji se broj obojenih mrlja. Vrsta nepravilnosti može se odrediti brojem ispupčenja:

  1. Ako broj mjesta dosegne 6, uzorak je grub;
  2. Ako ima do 10 mjesta - uzorak je čist;
  3. Kada je broj mjesta najmanje 14, obrada je točna;
  4. Kad je broj obojenih mrlja 22, krpa za nakit.

Postupak poravnavanja prednjeg dijela dijelova, alata i metoda struganja koristi se ovisno o vrsti površine. Za obradu rubova koristi se alat ravnog tipa, dio za savijanje čisti se strugačem s konturiranom oštricom, tvrdi materijali obrađuju se uskim nožem, mekani materijali i ravne površine stružu se širokim strugačem i oštricom radijusa.

Oblik oštrice uređaja odabire se prema vrsti površine, što se može otkriti valjanjem dijela duž obojene ploče. Identificirane nepravilnosti uklanjaju se uređajem s dugačkim naoštrenim rubom. Korištene vrste strugača počinju se pomicati od ruba obratka. Po završetku operacije provodi se kontrolna provjera čistoće obrade, za završnu obradu kojom se strugač koristi alata za montažu klupe i feritnog ruba <1, 5 cm.

Preporuke profesionalnih strugača

Kako bi alat za rezanje dugo trajao i pomogao kvalitativnoj pripremi materijala, preporučuje se obratiti posebnu pozornost na izbor uređaja. Sve vrste strugača u obliku sječiva prilagođene su za obavljanje tehnoloških zadataka. Najbolja opcija je izbor opreme univerzalnog tipa, čiji dizajn omogućuje brzu zamjenu ploča u skladu sa zahtjevima postupka.

Različite vrste strugača se zbog svojih tehničkih karakteristika ne mogu koristiti na površinama s velikim oštećenjima i dubokim ogrebotinama. Dio mora biti podvrgnut gruboj obradi na glodalici ili drugoj opremi za mljevenje. Svi ciklusi izravnavanja površine trebaju završiti testom pigmentirane kontrole bojenja.

Kategorija:

Izgradnja i popravak