Donedavno, kada je kod kuće postojala potreba da se režu metalne obloge za razne potrebe, izbor domaćeg majstora nije bio baš velik. Ili kutna brusilica (kutna brusilica, kod običnih ljudi "brusilica"), ili plinski rezač.

Ali napredak ne stoji i relativno je nedavno za široke mase postao bitno drugačiji alat za rezanje metala, učinkovitiji i prikladniji za upotrebu. Govorimo o plazma rezaču ili, kako se to ponekad naziva, rezaču plazme. S obzirom na visoke cijene tvorničkih kućnih plazma rezača, ideja pokušati sastaviti ovaj uređaj kod kuće izgleda prilično racionalna. A da biste provjerili izvedivost ove ideje, možete usporediti tehnološke značajke rada obavljenog korištenjem gore navedenih uređaja.

  • Kutna brusilica (kutna brusilica). Omogućuje vrlo dobru razinu rezanja, ali samo kada je u pitanju ravno rezanje metala. Gotovo je nemoguće napraviti figuru izrezanu uz pomoć brusilice.
  • Rezač plina. Pruža mogućnost kovrčavog rezanja, ali s vrlo niskom kvalitetom. Rubovi reza su neravni, razderani, s komadima rastopljenog metala. U pravilu, s debljinom metala većom od 5-7 mm, rezanje postaje vrlo teško ili gotovo nemoguće.
  • Rezač plazme. Osigurava visokokvalitetni, savršeno čist šav gotovo bilo koje konfiguracije i debljine. Pozitivan aspekt upotrebe plazmoreze je potpuno odsutnost rezidualne deformacije metala nakon završetka postupka rezanja, što se ne može reći za prve dvije metode.

Domaći plazma rezač

Sastavljanje plazmoreze kod kuće vrlo je slično sastavljanju dizajnera. Činjenica je da su, bez iznimke, sve komponente plazma rezača prilično složeni tehnološki proizvodi. Izrada ovih elemenata kod kuće ispočetka zahtijeva ne samo duboko znanje u ovom predmetu i odgovarajuću skupu opremu, već je i nesigurna u pogledu zdravlja domaćeg majstora.

Na primjer, temperatura unutar komore za izgaranje plazme baklje je oko 20 000-30000 stupnjeva. Stoga je bolje kupiti elemente koji čine plazma rezač, gotove, s jamstvom visoke pouzdanosti, nego pokušati napraviti kuće od improviziranih sredstava i tako ugroziti ne samo vaš život, već i život vaših najmilijih.

Oni koji uopće ne razumiju ništa u obradi metala, moraju znati barem osnovne stvari, na primjer, činjenicu da laserski rezač za metal i plazma rezač za metal nisu ista stvar.

Sastavni elementi

Svaki rezač plazme sastoji se od sljedećih elemenata:

  • Istosmjerni izvor. U ove svrhe možete koristiti ili zavarivački transformator ili inverter za zavarivanje. U nastavku ćemo govoriti o prednostima i nedostacima oba.
  • Oscilator. Djeluje kao pokretač, koji pokreće preliminarni luk. Najbolja opcija je tvornički oscilator marke VSD-02.
  • Izvor komprimiranog zraka. Kompresor kapaciteta 2, 00-3, 00 atm i više, ovisno o kapacitetu uređaja.
  • Cutter, on je plazmatron. Kupuje se gotova u odgovarajućoj trgovini. U ekstremnim slučajevima možete uzeti baklju za zavarivanje argona i, kroz manje izmjene, preraditi u plazma baklji.
  • Skup odgovarajućih crijeva za dovod plinske smjese u komoru za izgaranje.
  • Skup električnih kabela za opskrbu električne energije transformatora.

Pretvarač ili transformator

I jedni i drugi imaju i pozitivne i negativne strane. Konačno, izbor ide u prilog određenom uređaju na temelju tehničkih zadataka koji su postavljeni za budući rezač plazme.

Poluautomatski pretvarač za zavarivanje

Najoptimalnije rješenje za osobnu garažu ili malu radionicu.

  • Relativno mala težina, male dimenzije i minimalna količina potrošnje električne energije.
  • Kvaliteta rezanja inverterskog rezača u plazmi veća je zbog luka više kvalitete.
  • Izuzetna osjetljivost na kvalitetu električne energije koja se opskrbljuje. Česti pad napona u mreži može jednostavno ubiti pretvarač u vrlo kratkom vremenu, a niti jedan zaštitni sustav neće pomoći u ovom slučaju.
  • Mala snaga, koja ne dopušta rezanje debelih limova od metala.

Zavarivački transformator

Prikladnije za stacionarne uvjete velikih radionica ili tvornica.

  • Nikada ne uspijevajte u slučaju čak i snažnog pada napona u mreži. U tom su smislu pouzdaniji.
  • Dulji radni ciklus (razdoblje rada bez prekida).
  • Oni nemaju ograničenja snage pa možete rezati metal gotovo bilo koje debljine.
  • Vrlo velika masa, velike dimenzije i velika potrošnja energije.

Na temelju tih komparativnih karakteristika, domaći majstori najčešće se naginju ka rezaču plazme s invertera kojeg su sami sastavili na temelju invertera za zavarivanje.

Plazma baklja ili baklja

Glavne komponente plazma rezača su: dvije elektrode, izolator koji razdvaja katodne i anodne čvorove i vrtložna komora mješavine plina.

  • Jedna od elektroda je glavna, a izrađena je od vatrostalnog metala poput torija, cirkonija ili berilija. Ali svi ti metali, točnije proizvodi njihove interakcije s visokim temperaturama, izuzetno su štetni za zdravlje. Stoga bi najbolja opcija bila izrada elektrode od drugog vatrostalnog metala - hafnija, što je apsolutno bezopasno.
  • Druga elektroda je mlaznica. Obično je izrađena od bakra. Mlaznica ima vrlo tanku rupu kroz koju izlazi vrući plin. Periodično, ovaj element zahtijeva njegovu zamjenu zbog činjenice da je stalno u zoni neizmjerno visokih temperatura. Stoga je optimalno imati više mlaznica, tako da je po potrebi moguće brzo zamijeniti neuspjelu mlaznicu.
  • Plin pod pritiskom dovodi se u vrtložnu komoru kroz ravnu cijev koja se nalazi iznad ili u stranu komore. Potrebni tlak prethodno se pumpa pomoću kompresora.

Princip rada plazme baklje

Pod pritiskom plin ulazi u prostor između mlaznice i elektrode. U trenutku kad je oscilator uključen, kao rezultat pojave visokofrekventne pulsne struje, između dviju elektroda nastaje električni luk. Taj se luk naziva preliminarni, a njegova je zadaća zagrijavanje plina u komori za izgaranje. Temperatura zagrijanog plina u komori je relativno niska - oko 5000-7000 stupnjeva.

Nakon što preliminarni luk napuni cijelu mlaznicu, uz pomoć kompresora, tlak isporučenog komprimiranog zraka se povećava, što rezultira ionizacijom plina. Kao posljedica toga, plin se širi u volumenu, postaje superprovodni i zagrijava se do zabranjeno visokih temperatura reda od 20 000-30000 stupnjeva. Drugim riječima, plin se pretvara u plazmu.

Pod visokim tlakom plazma bježi kroz uski otvor mlaznice. U trenutku dodira protoka plazme s metalnom površinom nastaje drugi luk - glavni ili klasični. U ovom slučaju ulogu druge elektrode preuzima sama plazma. Luk u plazmi odmah otopi metal na mjestu kontakta. Pod jakim pritiskom komprimiranog zraka, rastopljeni metal se odmah raspršuje, i kao rezultat ostaje čist rez.

Postoje dva osnovna uvjeta pod kojima se dobiva visokokvalitetno rezanje u plazmi:

  • Struja koja se dovodi do elektrode mora imati snagu od najmanje 250 A.
  • Stlačeni zrak dovodi se u komoru za izgaranje brzinom od najmanje 800–900 m / s.

Složenost izrade plazme baklji

Sheme, crteži za proizvodnju plazma rezača vlastitim rukama vrlo je lako pronaći na Internetu. Ali rezač u plazmi je vrlo kompliciran i, osim toga, zahtijeva vrlo fino podešavanje prije izravnog rada. Unatoč obilju relevantnih preporuka, crteža i videozapisa na Internetu, tehnički je izuzetno teško napraviti plazmu baklja kod kuće. A s obzirom na to da je ova ideja također izuzetno opasna po zdravlje, bolje je u potpunosti je napustiti i koristiti usluge "Ali Expressa" ili najbliže specijalizirane trgovine.

Montaža gotovih komponenti

Potrebno je spojiti mlaznicu za rezanje plazme na pretvarač i kompresor. To se postiže kroz takozvani paket kabel-crijeva. Optimalno će se u te svrhe koristiti posebne stezaljke i stezaljke koje se lako fiksiraju i također se lako uklanjaju.

Prije nego što započne montaža, konačno se morate uvjeriti da su sve komponente kompatibilne.

Nalog za montažu je vrlo jednostavan:

  • Pretvarač pomoću električnog kabela spojen je s elektrodom rezača u plazmi.
  • Pomoću posebnog crijeva kompresor je spojen na komoru za rezanje plazmom.

Praktične preporuke

Čak i prilikom sastavljanja gotovih komponenti, cijena konačnog proizvoda bit će nekoliko reda veličine niža nego ako kupite gotov plazma rezač. Nakon što je uređaj sastavljen i stroj je spreman za upotrebu, morate voditi računa o potrošnom materijalu i nekim aspektima rada uređaja.

  • Potrebno je unaprijed kupiti nekoliko setova gumenih brtvi koje se koriste za spajanje crijeva za dovod komprimiranog zraka.
  • Najbrže lomljivi dio u rezaču za plazmu je bakrena mlaznica. Uz to, debljina reza ovisi o promjeru rupe u mlaznici. Stoga komplet bakrenih mlaznica različitog promjera izlaza mora nužno biti na lageru.
  • Potrebno je točno odrediti zadatke koji stoje pred budućim rezačem plazme i na temelju toga unaprijed odabrati odgovarajuću snagu pretvarača. S obzirom na visoku cijenu pretvarača, biti će vrlo skupo upravljati plazma rezačem, koji ima preveliku snagu.
  • Uvijek se mora imati na umu da je temperatura radnog dijela plazme 20 000-30000 stupnjeva. To je izuzetno opasno i može dovesti do hitne situacije ako je radni rezač plazme u rukama nesvjesnog djeteta ili mentalno neukusne osobe.
  • Izuzetno je važno u procesu rada ispravno oblikovanje vrtložnog toka. Inače, tijekom rada plazme baklje može nastati takozvani dvostruki luk koji može dovesti do uništenja uređaja. Stoga je vrlo važno koristiti plazme rezače proizvedene u tvornici, u skladu sa svim potrebnim tehničkim standardima.

Kategorija:

Tehnologije