Laserski stroj za rezanje metalnih gredica i dijelova smatra se tehnološki najnaprednijom i najnaprednijom opremom među analogima. Uz pomoć takvog uređaja dobiva se precizan i kvalitetan rez koji mu ne treba dodatno podešavanje. Osim toga, tehnologija laserskog rezanja omogućuje vam postizanje najviše razine produktivnosti.

Istaknute značajke

Stručnjaci su mogli sakupljati energiju (kemijsku, termičku, električnu, svjetlosnu, itd.) I s njom oblikovati koncentrirani tok zračenja - lasersku zraku . Danas je zahvaljujući tehnološkom razvoju postalo moguće mijenjati gustoću zračenja i u njega urezati razne materijale, a da pritom ne našteti okruženju i okolišu, za razliku od većine drugih vrsta obrade.

Laserski zrak ima sljedeće značajke:

  1. Monokromatičnost - valna duljina i snaga lasera su konstantni, što olakšava fokusiranje zrake na objekt. Taj se učinak postiže zahvaljujući posebnom optičkom sustavu.
  2. Precizna usmjerenost također uvelike olakšava koncentraciju zračenja. Usporedimo li laser i projicirajuću svjetlost, možemo ustanoviti da se posljednja fokusira stotine puta više.
  3. Koherentnost. Laserski indikatori snage reguliraju se promjenom intenziteta vibracija energije.

Jedinstvene korisničke karakteristike lasera omogućuju njegovu upotrebu u mnogim poljima, uključujući u građevinarstvu. Uz to, uz njegovu pomoć možete postići najviše pokazatelje performansi .

Za i protiv

Laser se koristi u mnogim poljima. Njegove prednosti uključuju sljedeće:

  1. Savršeno obrađuje tanke i debele listove metala (od 0, 2 do 20 milimetara).
  2. Nekontaktna metoda omogućuje vam obradu čak i prilično krhkih materijala.
  3. Visoka razina točnosti. Tehnologija laserskog rezanja izrađena je korištenjem visokotehnološke opreme u potpuno automatiziranom načinu. U ovom slučaju pogreška ne prelazi 0, 1 mm.
  4. Minimalna količina otpada. Pri obradi strugotine i piljevina ne lete u različitim smjerovima.
  5. Sposobnost obrade proizvoda složene konfiguracije pomoću strojeva.

Laser je prvi put stvoren 60-ih godina prošlog stoljeća. Od tada se tehnologija neprestano poboljšava. Istovremeno, stručnjaci su se riješili većine nedostataka laserskog snopa. Od minusa moderne laserske opreme može se razlikovati samo velika cijena i nemogućnost obrade metala debljine više od 2 centimetra.

Kako rezati

Laserski snop dodiruje površinu metala, povećavajući njegovu temperaturu. Gornji slojevi se zagrijavaju i tope, pretvarajući se u fluidno stanje. Tako se protok energije produbljuje u materijal, rastvarajući svaki od slojeva. Postoje dvije tehnike rezanja: isparavanje i taljenje .

Prva tehnologija koristi se isključivo za rezanje čeličnih limova, jer zahtijeva značajne troškove energije. Taljenje je najpopularniji oblik laserskog rezanja koji se koristi u industrijskom okruženju. Takva obrada omogućuje vam uštedu energije. Treba napomenuti da se kisik ili dušik koriste za rezanje metalnih limova velike debljine. Tijekom procesa rezanja, plin se unosi u formirani šav, što štedi energiju i izbjegava ručno pročišćavanje materijala.

Vrste opreme

Laserski strojevi za metal neprestano se nadograđuju. Danas postoji nekoliko skupina strojeva:

  1. Plinska oprema za lasersko rezanje metala opremljena je poprečnim ili uzdužnim sustavom opskrbe plinom. Plin se dovodi u obrađeno područje pomoću posebne cijevi spojene na crpku. Takvi strojevi štede energiju.
  2. Oprema za rezanje metala u čvrstom stanju. To su impulsni uređaji koji u kratkom vremenu generiraju puno energije. Mogu se konfigurirati za kontinuirani rad, ali u sličnom načinu rada njihova je izvedba nešto manja. Radno područje uključuje šipku i svjetiljku za pumpe.
  3. Plinski dinamički strojevi strukturno podsjećaju na plinsku opremu. Jedina je razlika što se u njima plinska smjesa zagrijava na temperaturu veću od 2000 stupnjeva. Grijani plinovi prolaze kroz mlaznicu nadzvučnom brzinom. Međutim, ova se tehnologija obrade koristi samo u rijetkim slučajevima, jer je vrlo skupa.

Bez obzira na raznolikost načina laserskog rezanja metala, oprema posjeduje rezonatorska zrcala i odašiljač . Osim toga, najmoderniji modeli dodatno su opremljeni automatskim upravljanjem i medijem za crpljenje plinskih smjesa.

Prisutnost računalne kontrole omogućuje vam precizan nadzor načina rada instalacije i obavljanje mnogih drugih funkcija. Također, ugrađeni program omogućuje upotrebu plazma uređaja za primjenu barkodova i identifikacijskih obrazaca.

Kategorija:

Izgradnja i popravak