Listovi metala proizvode se u obliku širokih traka i limova valjanjem ili kovanjem (rjeđe). Sekvencijalna obrada izvodi se rezanjem (laserom, mehanikom ili plazmom), fleksibilno, probijanjem. U nekim se slučajevima koristi kombinacija nekoliko metoda obrade metala. Mehaničko rezanje vrši se na giljotini i škarama, savijanje i probijanje - pomoću preše.

Karakteristike lista

Vruće valjani čelični listovi se zagrijavaju i namataju u valjaonicama i prešama . Da bi se izbjegle nedostatke u obliku različitih debljina, materijal se obrađuje hladnim valjanjem, što povećava njegove korisne karakteristike.

Ovisno o načinu proizvodnje, razlikuju se vruće valjani (HK) listovi i hladno valjani (HK). Debljina metalnih ploča debljine je od 0, 36 do 3, 98 mm (dimenzije čeličnog lima) i od 4 do 160 mm (veličine materijala ploče). Razlikuje se između valjanih i neobrezanih bočnih rubova.

Veličine tanjura

Materijal se široko koristi u industriji, pa je potrebno proizvesti mnoge standardne veličine proizvoda . Standardna vrijednost je prosječna vrijednost lista širine 1, 25 m i duljine 2, 5 m. Za vruće valjane i hladno izvučene proizvode dimenzijski se parametri razlikuju. Debljina lima od metala razlikuje se od svrhe primjene i tehnologije proizvodnje. Ovisno o debljini, mijenja se težina proizvoda. Glavni dimenzijski parametri:

  1. S debljinom lima od 3 mm, širinom od 1, 5 m i duljinom od 6, 0 ​​m, ploča teži oko 72 kg. Najveća debljina hladno izvučenog čelika je 0, 4 mm.
  2. Standardna široko rasprostranjena lima je 1, 0 x 2, 0 metra, dok je veličina traka 1, 2 x 2, 5 m, pocinčavanje je nešto različitih veličina, usprkos standardizaciji svih materijala prema GOST 19904–1974.
  3. Pocinčane standardne trake dolaze u debljini od 0, 55 mm, proizvedenih proizvoda debljine 1, 4 mm, 1, 2 mm, 1, 0 mm, 0, 7 mm, 0, 5 mm, 0, 45 mm i 0, 4 mm. Širina pocinčavanja najčešće je 1, 25 m, duljine 2, 5 m.
  4. Vruće valjane čelične ploče proizvode se veličine 1, 25 x 2, 5 m, dok debljina varira od 0, 5 do 3 mm, dodavanje debljine lima događa se s razmakom od 0, 5 mm. Ploče s debelim zidom imaju velike dimenzije, proizvode se 1, 5 x 6, 0 m i 2, 0 x 6, 0 m, ploča od 2 mm se široko koristi. Težina lima kreće se od 13, 5 kg do 64 kg s minimalnom i maksimalnom debljinom trake.

Razlika između metoda hladno vučene i vruće valjane

Proizvodnja uključuje prolazak izratka kroz posebno pripremljene valjke . Tako se debljina smanjuje i prilagođava potrebnoj duljini i širini.

Kao rezultat korištenja različitih tehnologija proizvodnje, dobivaju se ploče čija se svojstva međusobno razlikuju. Izbor načina proizvodnje čeličnih traka ovisi o namjeri za daljnju upotrebu.

Visokotemperaturna deformacija provodi se u uvjetima koji prelaze brzinu rekristalizacije materijala. Temperatura bi trebala porasti na 60% od indeksa taljenja metala. Početna priprema naziva se ploča. Jednostavnost deformacije pri visokoj temperaturi rezultat je činjenice da se na taj način smanjuje čvrstoća čelika. Ova okolnost vam omogućuje da smanjite silu usmjerenu na to da radni komad dobije željeni oblik.

Hladno kotrljanje karakterizira deformacija u temperaturnim uvjetima u rasponu od + 20 … + 25˚S (soba). Početna praznina predstavljena je vruće valjanom pločom. Prije oblikovanja materijal se očisti od kamenca pomoću pjeskarenja, jedinica za miniranje ili kiselina i njihovih sastava.

Deformacija pri niskim temperaturama, koja ima indeks ispod 30% temperature taljenja, uzrokuje stvaranje deformacijskog otvrdnjavanja (otvrdnjavanja) u tijelu lima. To povećava čvrstoću ploča i smanjuje duktilnost, za deformaciju trebate povećati opterećenje snage. Da bi se djelomično prekristalizirala struktura, smanjila tvrdoća i materijal učinio duktilnom, kaljenje se vrši u obliku dodatne toplinske obrade.

Vruća deformacija

Čelik sadrži različite elemente, pa je pri zagrijavanju nemoguće osigurati ravnomjerno povećanje temperature. Valjanje dobro zagrijanog područja brže je od hladnog, postupak se izvodi s različitim parametrima, što dovodi do pojave oštećenja. Razlika između lima hladne i vruće proizvodnje može se vidjeti golim okom.

Metoda omogućuje dobivanje proizvoda u dovoljnom rasponu debljine da bi se zadovoljile potrebe potrošača. Takvi se listovi koriste za premaze u građevinarstvu. U isto vrijeme, puno novca ne troši se za proizvodnju ploča. Materijal ima povećanu otpornost na koroziju u odnosu na hladno oblikovane listove.

Nedostaci proizvodnje uključuju sljedeće točke;

  • postoje površinske nesavršenosti, postoje područja razmjera koja se moraju ukloniti;
  • ne možete dobiti vrlo tanke ploče;
  • dimenzije imaju malu točnost;
  • zavarivanje negativno utječe na kvalitetu proizvoda.

Hladno valjani proizvodi

Metoda vam omogućuje da dobijete vrlo tanke ravne listove od nekoliko mikrona, a geometrijski parametri proizvoda imaju veću točnost. Ispada da je kvalitetna i glatka površina, takav se materijal može upotrijebiti za proizvodnju predmeta i dijelova u slučajevima kada je estetska strana proizvoda važna. U gradnji se hladno vučeni metali koriste za oblaganje zidova, podova i ostalih završnih obloga. Popularna aplikacija za zavarivanje nastaje zbog činjenice da se materijal ne vodi ovom metodom spajanja.

Nedostaci hladno valjanih proizvoda uključuju sljedeće karakteristike:

  • loša otpornost na koroziju na otvorenom prostoru bez antikorozijskog zaštitnog sloja;
  • listovi imaju smanjenu duktilnost zbog povećane tvrdoće;
  • visoki trošak proizvodnje utječe na cijenu materijala, to je zbog uporabe mnogih složenih jedinica i upotrebe velike količine energije.

Područja primjene

Različita upotreba materijala u industriji posljedica je različitih svojstava. Proizvodi dobiveni toplom i hladnom metodom izvrsna su svojstva. Najčešće se koriste vruće valjane metalne ploče:

  • tijekom gradnje brodova, zrakoplova, strojeva, materijal se koristi u konstrukcijama gdje su čvorovi povezani hardverom i bez zavarivanja;
  • u građevinskom polju metal pronalazi primjenu u obliku potpornih elemenata okvira i u proizvodnji elemenata unutarnjeg uređaja s naknadnom završnom obradom;
  • za proizvodnju cijevi lemljenjem;

Hladno izvučeni lim koristi se u sljedećim slučajevima:

  • u proizvodnji valovitog kartona i za proizvodnju glatkog pocinčavanja;
  • u proizvodnji automobila;
  • za proizvodnju tankog kositra s limenim prekrivajućim slojem koji se koristi u proizvodnji limenki;
  • u proizvodnji dekapira (zapaljivih ploča) uključenih u proizvodnju emajliranog posuđa;
  • visokokvalitetna glatka površina određuje njenu mrlju smjesama u prahu, niklom i kromiranjem;
  • za hladno žigosanje.

Vidljive nedostatke listova

Tijekom procesa proizvodnje pojavljuju se oštećenja na površini ili dimenzijska odstupanja. Razvrstavaju se u posebne kategorije. Pojava odstupanja i nedostataka određene vrste karakterizira nepravilna organizacija i oprema proizvodnog procesa.

Ogrebotine, bezdimenzionalnost, kosi rez

Takva kršenja karakteriziraju pojavom mehaničkih oštećenja trake u obliku udubljenja preko i duž smjera kotrljanja. Dijagnosticirana odstupanja u veličini duž duljine i širine standardno postavljenih parametara za količinu veću od dopuštenih vrijednosti. Na površini se izbočine materijala formiraju duž širine i duljine na rubovima traka ili listova koji imaju pravi kut s površinom.

Uzroci takvih odstupanja od norme mogu biti :

  • prekomjerno normalni metalni elementi opreme, ponekad se greške izazivaju zaglavljenim komadima metala;
  • loše podešavanje letećih ili kružnih škara ili slabo pričvršćivanje tijekom instalacije;
  • neblagovremeno oštrenje noževa;
  • srpasti oblik trake;
  • pogrešna organizacija opskrbe valjačke trake za stroj za rezanje;
  • neprofesionalno postavljanje valjka za vuču i hranjenje.

Navar, val, raspršenje i polumjesec

Mali valjak trake kotrljanja pojavljuje se na oba ruba ili samo jednostrano. Na površini ploče vidljivi su otisci različitih veličina i oblika u obliku izduženih mrlja ili pruga. Glatkost je poremećena pojavom oštrih jama, udubljenja tragova i otisaka mehaničkog podrijetla.

Na pločici postoje nagibi i zavoji u različitim smjerovima, kutovi i rubovi često su savijeni. Kod pakiranja listova u pakiranja pomak veličina listova duž širine ili duljine paketa jedan prema drugom veći je od dopuštene norme. Oštećenja u jednom ili drugom broju zabilježena su na bočnim rubovima, uglovi se mogu zamotati, a sama traka ima oblik polumjeseca.

Neispravnosti su uzrokovane slijedećim razlozima:

  • neusklađivanje dovodnih i prijemnih valjaka ili valjaka;
  • loše podešavanje ispravnih valjaka i kružnih noževa;
  • na valjcima i valjcima za izravnavanje dolazi do lijepljenja otpada i drugih metalnih dijelova;
  • nesigurnost trake pri rezanju od prodora malih metalnih čipova i dijelova;
  • zaglavljen valjani materijal u uređajima za pakiranje;
  • nepravilno punjenje trake za napredovanje povlačenjem i ispravljanjem valjka, naduvavanja i nadava na vijcima rolne izvana;
  • nepažljivo podešavanje žičane spojnice, neispravni rad transportne trake, nepravilno podešavanje džepa i podiznog stola po visini;
  • postavljanje suprotno standardima zaustavljanja u serijskim jedinicama (u njihovim džepovima);
  • nepravilno postavljanje škara i labavljenje vertikalnih valjaka i ožičenja.

Korozijski zaštitni folije

Ovaj se koncept odnosi na oblaganje metalne površine slojem na bazi cinka radi povećanja zaštite od uništavanja i korozije. Princip zaštite temelji se na nekim svojstvima obojenih metala. Aluminij, cink, kositar oksidiraju se na otvorenom, uslijed čega nastaje film. Ne propušta kisik u metal i inhibira daljnji proces oksidacije.

U željezu je postupak drugačiji. Kao rezultat oksidacije nastaju spojevi, hidroksidi, karakterizirani povećanjem volumena u odnosu na izvorni metal. Zbog toga film postaje labav i brzo propada. Ne štiti tijelo netaknutog metala od kisika, a oksidacija utječe na unutarnje slojeve.

Željezo ne podnosi utjecaj zraka, pa se na površini formira hrđavi sloj. Da bi se zaštitilo protiv toga, koristi se zaštitni film obojenih metala, na primjer, kositar, koji štiti željezo od razorne korozije.

Princip djelovanja kositra i cinka približno je isti sve dok se zaštitni film ne ošteti prije izlaganja željeza. Ako željezo ima pocinčani premaz, tada zajedno stvaraju galvanski par. Tijekom interakcije željezo je pasivno u usporedbi s cinkom koji se prije oksidira, a željezo je stoga zaštićeno.

Tin također tvori par s željezom, ali ne pripada aktivnim tvarima, stoga se u slučaju oštećenja kositranog sloja željezo prvo oksidira, što izaziva njegovo daljnje uništavanje i koroziju na mjestu kršenja integriteta.

Značajke Dinamovog čelika

Trake od dinamički hladno izvučenog čelika razlikuju se od traka dobivenih vrućom metodom veće debljine, bolje površine, nedostatka kamenca. Visoke karakteristike dinamo-čelika koriste se u proizvodnji električnih strojeva. To daje visoki radni ciklus, štedi energiju, povećava snagu uz stare dimenzije.

Opskrba hladno valjanog čelika u trake daje prednost u rezanju i proizvodnji zbog manjeg otpada. Dynamo čelik zbog visokokvalitetne obrade ima stabilnija svojstva.

Kategorija:

Izgradnja i popravak