Kvaliteta zavarenog spoja ovisi o mnogim čimbenicima, uključujući kvalifikacije zavarivača, pravilan izbor načina i načina zavarivanja, zavarivanje materijala.
Zavarivanje čelika koji pripadaju klasi nehrđajućih ima svoje karakteristike povezane s njihovim karakteristikama - niska toplinska vodljivost, povećani koeficijent linearnog širenja i električni otpor.
Klasifikacija od visoko legiranog čelika
Prije nego što pokrenemo pitanje izbora elektroda za zavarivanje nehrđajućeg čelika, potrebno je utvrditi sam koncept ovog materijala. Popularna terminologija dijeli sav čelik na dvije glavne klase - nehrđajući čelik koji se razmatra i takozvanu chernukha . Poznate po većini značajki po kojima se nehrđajući čelik razlikuje od chernukha su:
- izgled - sjajan nehrđajući čelik (iako ne uvijek), bez tragova kamenca i korozije;
- viskoznost i niža tvrdoća, što se lako utvrđuje dlijetom, pilom, bušilicom, nožom ili abrazivnim kotačem;
- Popularna metoda je i test s magnetom - nehrđajući čelik se ne magnetizira, što također ne uvijek odgovara istini.
Dodijeljena prtljaga očito nije dovoljna za izradu tako kritičnog spoja kao što je zavareni, također je neprihvatljivo da u jednom terminu pokrijete veliku grupu čelika koje je GOST klasificirao kao nehrđajuće.
Nehrđajući čelici uključuju čelike koji imaju sposobnost rada u korozivnim okruženjima, a ta se sposobnost određuje prisutnošću legirajućih elemenata, uglavnom kroma i nikla.
Službeni dokument koji regulira razvrstavanje nehrđajućih čelika je međudržavni standard GOST 5632-14 . U skladu s njegovim definicijama legirani nehrđajući čelici uključuju čelike s udjelom kroma od najmanje 10, 5% i udjelom ugljika ne većim od 1, 2%, te čelike i legure otporne na koroziju - koji su otporni na sve vrste korozije (kemijska, elektrokemijska, intergranularna korozija za stres i druge).
Ocjene od nehrđajućeg čelika
Specifična namjena i opseg čelika određuje se njegovom unutarnjom strukturom - kemijskim sastavom i vrstom kristalne rešetke, što zauzvrat ovisi i o načinu topljenja, toplinske obrade, valjanja. Ne uranjajući u teoriju znanosti o metalu, prikazujemo podjelu legiranih nehrđajućih čelika na strukturne klase u skladu s GOST 5632-14:
- martenzitska;
- martenzit-feritna;
- feritni;
- austenitnog-martenzitska;
- austenitnih-feritni;
- austenitni.
Čelična konstrukcija u velikoj mjeri određuje njegovu tehnološku kvalitetu, poput zavarivanja. Prisutnost kroma u visoko legiranim čelima otpornim na koroziju određuje njihov karakteristični pojam "intergranularne korozije". Zavarivanjem na granici zona pod utjecajem topline formiraju se granulirane strukture krom-karbida smanjene čvrstoće i sklonosti krhkom lomu. Ova kvaliteta uvelike određuje posebne zahtjeve tehnologije zavarivanja ovih čelika i zavarivačkih materijala za njegovu primjenu.
Označavanje od nehrđajućeg čelika
Pridružujući se popularnoj terminologiji - nehrđajući čelik - razmotrite njezino imenovanje u skladu sa zahtjevima GOST 5632-14. Za nehrđajući čelik oznaka odgovara sve ruskom sustavu označavanja čelika naslijeđenom od sovjetskog. Prve dvije znamenke označavaju udio ugljika u stopostotnim postocima, a zatim legirajući element i njegov postotak uzastopno su označeni slovom ruske abecede. Ako iza slova ne stoje brojevi, tada sadržaj elementa ne prelazi 1 posto.
Bez nabrajanja svih kemijskih elemenata, dajemo neke naznake specifične za nehrđajuće čelike: X - krom, H - nikal, T - titan, B - volfram, M - molibden. Nemetali također mogu biti legirni elementi. U oznakama mnogih čelika prema GOST 5632-14 možete vidjeti slova A - dušik, G - mangan, E - selen.
Kao što možete vidjeti, oznaka nehrđajućeg čelika sadrži podatke o njegovom kemijskom sastavu, koji uglavnom određuje kemijski sastav upotrijebljenih materijala za zavarivanje.
Zavarivanje nehrđajućeg čelika
Budući da je tema članka elektroda za zavarivanje nehrđajućeg čelika, razmotrit će se dvije metode zavarivanja, najčešće u proizvodnji i ugradnji opreme.
Prvi od njih je ručno argonsko lučno zavarivanje (RADS). Ovo je jedna od vrsta zavarivanja u okruženju zaštitnih plinova, plin je inertni plin, argon. Luk za zavarivanje stvara se neistrošna volframova elektroda promjera 1, 6 do 4, 0 mm, a zavarivački bazen napunjen je žicom za punjenje odgovarajućeg razreda. Ova metoda zavarivanja je najčešća upravo kod zavarivanja nehrđajućih čelika.
Najčešća, široko poznata većini i gotovo univerzalna metoda je ručno lučno zavarivanje potrošnom elektrodom (RDS) . Riječ "elektroda" uglavnom je povezana s ovom određenom metodom.
Raznolikost vrsta nehrđajućeg čelika u kemijskom sastavu određuje raznolikost vrsta i marki elektroda za njegovo zavarivanje po istom principu. GOST 5632-14 razvrstava više od stotinu vrsta čelika visoke legure.
Glavne vrste elektroda, doslovno, "obložene metalne elektrode za ručno lučno zavarivanje čelika visokih legura s posebnim svojstvima" utvrđene su drugim standardom - GOST 10052–75. Njegova klasifikacija uključuje 49 vrsta elektroda. Oznaka vrsta elektroda započinje slovom E i crticom, nakon čega slijedi oznaka sadržaja ugljika i legirajućih elemenata koji smo već razmatrali.
Označavanje elektrode za zavarivanje
GOST 10052–75 precizno definira vrste elektroda prema kemijskom sastavu metalne šipke .
U praksi obično djeluju s konceptom marke elektrode, što ovisi o njezinu proizvođaču. Ista vrsta može se proizvesti pod različitim markama, a proizvođač potvrđuje da njegova marka elektroda od nehrđajućeg čelika odgovara vrsti i zahtjevima norme.
Oznaka elektroda treba sadržavati podatke o marki i vrsti elektrode, njenom promjeru, vrsti obloge, mehaničkim karakteristikama izvedene veze, dopuštenim prostornim položajima, vrsti struje - izmjeničnoj ili konstantnoj i njenoj polarnosti - izravnoj ili obrnutoj. Za odgovorni rad u proizvodnji, montaži, ugradnji ili popravku opreme, marku elektroda određuju stručnjaci - projektanti ili tehnolozi.
Koju ćete elektrodu odabrati za zavarivanje nehrđajućeg čelika za kućne ili kućanske potrebe - izrada brazde ili domaće dimnice, otpadne cijevi za kanalizaciju ili ispušne cijevi za automobil - pomoći će tehnička literatura ili internetski resursi. Istina je da će ove informacije biti korisne pod uvjetom da postoje podaci o samoj kvaliteti čelika.
Neke marke elektroda
Najčešći u upotrebi i poznati od mnogih marki su čelici otporni na koroziju austenitne klase - 08X18H10, 08X8H10T, 12X18H10T. Mnogi ljudi poznaju marku elektroda za njihovo zavarivanje - EA-400 / 10T ili EA / 400 / 10U. Ova marka odgovara vrsti E-07X19H11M3G2F prema GOST 10052–75. Koriste se za zavarivanje cijevi bilo kojeg promjera, u proizvodnji spremnika i posuda s radnom temperaturom do 350 ° C. Elektrode marke TsL-11 odgovaraju istoj vrsti. Koriste se za zavarivanje proizvoda koji djeluju u agresivnim okruženjima s temperaturama do 400 ° C.
Za zavarivanje čelika austenitnog tipa koriste se i druge vrste elektroda. U strojarstvu se često koriste elektrode marke OZL-8. Odgovaraju tipu E-07X20H9, uz njihovu pomoć zavarivaju konstrukcije u nedostatku strogih zahtjeva za otpornost na intergranularnu koroziju. Za proizvode koji rade u oksidacijskim okruženjima s temperaturama do 650 ° C koriste se tipovi CT-15 i ZIO-3 koji odgovaraju tipu E-08X19H10G2B.
Kako u energetskom sektoru, tako i u prehrambenoj industriji, široko se koriste kromirani čelici otporni na koroziju martenzitičke, martenzitsko-feritne i feritne klase - 08X13, 12X13, 20X13. Radna temperatura njihovih dijelova i konstrukcija doseže 600-650 ° C. Njihovo zavarivanje se izvodi elektrodama tipa E-12X13 marke UONI-13 / NZh 12X13.
Čelici otporni na koroziju i toplinu iste klase 12X17, 08X17T zavareni su elektrodama tipa E-10X17T marke UONI-13 / NZh 10X17T. Toplinski otpor zavarenog spoja doseže 800 ° C.