Za obradu metala ili drugih materijala koriste se posebni alati za rezanje. Strojevi tokarskih grupa dizajnirani su za proizvodnju cilindričnih ili koničnih proizvoda. Moguće je izvršiti okretanje kod korištenja alata za okretanje, koji imaju niz svojih značajki. Reznice za tokarski stroj za metal razvrstane su ogromnim brojem znakova, odabrane su ovisno o značajkama rada. Pojavom opreme s visokim učinkom povećao se broj sorti dotičnog alata za rezanje.

Dizajnerske karakteristike alata za okretanje

Oprema za okretanje koristi se već desetljećima. Prvi rezač tokarskih strojeva imao je primitivan dizajn, ali ostao je gotovo nepromijenjen. Glavni elementi alata za rezanje su:

  1. Držač je dio alata namijenjen njegovom fiksiranju u posebnoj jedinici stroja.
  2. Radna glava je drugi dio rezača, kroz koji se obrađuje radni komad.

Složeniji oblik karakterizira radna glava. Predstavlja se kombinacijom nekoliko reznih rubova koji imaju određeni kut oštrenja. Odabir kuta oštrenja provodi se ovisno o značajkama budućeg rada: uvjeti rezanja, svojstva materijala, potrebna dimenzijska točnost i drugi. Držač se može izraditi u samo dvije vrste: pravokutni i kvadratni.

Razvrstavanje po dizajnu

Možete raditi sa širokim rasponom opcija alata za rezanje. Ugradbeni elementi za metalni tokarski stroj omogućuju postavljanje sljedećih vrsta reznih alata:

  1. Direct je dobio najšire distribucije. U tom slučaju, držač zajedno s radnom glavom nalaze se na jednoj ili dvije osi paralelne jedna s drugom. Za sličan alat prikladan je najrazličitiji držač.
  2. Zakrivljene karakterizira činjenica da položaj osi radnog dijela relativnog držača odstupa do određenog stupnja. Izrada rezača za zakrivljeni metal također se izvodi prilično često, jer omogućuju grubo ili završno okretanje.
  3. Izvučeni imaju manju širinu radne glave u usporedbi s držačem. Rad sa sličnim alatom provodi se prilično često.
  4. Savijeni imaju osi radnog dijela i držače, koji se ne podudaraju. Odstupanje se vidi kada vizualno pregledate instrument odozgo.

Osim toga, klasifikacija alata za rezanje provodi se uzimajući u obzir utvrđene standarde GOST-a. Prema tehničkim podacima, razlikuju se sljedeće skupine alata za okretanje:

  1. Jednodijelne konstrukcije, koje su u cijelosti izrađene od jednog metala. Legura se može sastojati od različitih kemijskih elemenata koji mogu povećati krutost i čvrstoću konstrukcije, povećati otpornost na pucanje i druge nedostatke. Uzimajući u obzir koji se drugi metal može upotrijebiti u proizvodnji takvog proizvoda, valja napomenuti čelične alate.
  2. Varijante izvedbe, na čijem je radnom dijelu ploča lemljena. Lemljenje se provodi pomoću posebne legure, koja omogućuje visoku čvrstoću i pouzdanost alata. Ploče od tvrdih legura koje mogu podnijeti dugotrajni rad mogu lemiti. Danas je alat ove vrste dobio najšire distribucije, jer njegova upotreba može značajno poboljšati kvalitetu dobivene površine.
  3. Rezači s zamjenjivim umetcima za rezanje, koji se učvršćuju posebnim vijcima ili stezaljkama. U ovom se slučaju nož može zamijeniti dok se nosi. Zbog složenosti dizajna i prilično visokih troškova, takvi se alati koriste puno rjeđe.

Sastav legura koje se koriste u proizvodnji alata za rezanje može se značajno razlikovati. Da bi se utvrdile osnovne mehaničke osobine, naznačena je kvaliteta metala koja se koristi u izradi proizvoda.

Druge vrste sjekutića

Razvrstavanje alata također se provodi u smjeru u kojem se vrši dovod. Razlikuju se alati za okretanje:

  1. Lijeva vrsta - dovedite alat s lijeva na desno u procesu obrade.
  2. Prava vrsta - ova vrsta proizvoda se najčešće koristi, jer se potpora napaja s desna na lijevo.

Karta tehnološke obrade radnih dijelova predviđa upotrebu sljedećih alata:

  1. Za obavljanje grubosti. Često morate to učiniti tako da je brzina vretena niska, a dovod veliko. Zbog toga u jednom prolazu možete ukloniti veliki sloj materijala. Međutim, smanjenje pokazatelja brzine vrtnje vretena malo utječe na kvalitetu dobivene površine. U ovoj fazi također se formiraju važni geometrijski elementi proizvoda: pregrade i žljebovi.
  2. Za završne radove. Nakon što je uklonjen glavni metalni sloj, započinje završna faza. U ovom se slučaju dimenzije obratka i indikator hrapavosti dovode gotovo do krajnjeg pokazatelja.
  3. Neki stručnjaci također ističu poluproizvode, ali u praksi se alati ove skupine rijetko koriste.
  4. Za izvođenje osjetljivih tehnoloških operacija. Ako dio mora imati dimenzije visoke preciznosti, ugrađuje se alat dizajniran za finu obradu. Karakterizira ga činjenica da je izrađen od super čvrstih materijala, a dimenzije i oblik vrha ostaju nepromijenjeni tijekom cijelog životnog ciklusa. Najčešće se instaliraju na CNC strojevima.

Opcija dizajna za grube radove jeftinija je od bilo koga drugoga, jer ima manje zahtjeve i u proizvodnji se koriste povoljniji materijali.

Vrste alata za okretanje metala

Razlikovati vrste alata prema njihovoj predviđenoj namjeni . Ovaj trenutak uvelike određuje oblik i veličinu, kut oštrenja oštrice. Razlikuju se sljedeće vrste:

  1. Ravno rezač najrašireniji je jer se u većini slučajeva koristi za oblikovanje vanjske cilindrične površine. Međutim, manje je pogodno za prešanje.
  2. Savijeni prolaz se također može koristiti za dobivanje vanjske cilindrične površine, ali za razliku od prethodne verzije, ugodniji je kod okretanja. Držač ovog alata može se izrađivati ​​u različitim oblicima i veličinama.
  3. Prolaz potiska sa savijenim radnim dijelom koristi se za dobivanje vanjskog cilindričnog oblika, alat se smatra najpopularnijim od svih na tržištu. Karakteristike dizajna omogućuju čak i jednim prolaskom uklanjanje velikog sloja metala.
  4. Alat za rezanje koristi se za obradu krajnjih površina. Promjenom oblika radnog dijela postalo je moguće izvesti uklanjanje metala u okomitom smjeru u odnosu na os obradaka. Vrijedno je uzeti u obzir da je opseg ovog alata vrlo ograničen, ali bez njega se ne mogu provesti mnoge tehnološke operacije.
  5. Rezni alati za tokarilice također su vrlo rašireni. Koriste se za rezanje praznina pod pravim kutom. Karakteristična značajka dizajna može se nazvati vrlo tanka noga, koja je dizajnirana za duboko rezanje u metal. Da bi se osigurao dug radni vijek, metalna ploča od tvrdog metala je lemljena za nogu.
  6. Rezanje navoja koristi se ako postoji odgovarajući način rada stroja. Postoje modeli za rezanje vijcima koji se mogu koristiti za rezanje navoja na površini. Za takav rad potreban je i poseban alat koji će stvoriti utor potrebnog oblika. U zasebnu skupinu uvrstite alate koji su dizajnirani za stvaranje unutarnjih niti. Imaju prilično složen oblik, dizajniran tako da se pod određenim kutom dovedu do krajnje površine. Općenito, alat za rezanje navoja za oblikovanje unutarnjeg navoja donekle podsjeća na dosadnu verziju, no razlike se odnose na oblik rezne ivice.
  7. Dosadni alat dizajniran je za obradu slijepih rupa smještenih na prednjoj strani. Razlikuju se dvije skupine sličnih sjekutića: za slijepe i kroz rupe. Razlika leži u obliku rezne ivice. Radni dio izrađen je u savijenom obliku, zbog čega se alat može dovesti u unutarnji dio obratka.

Osim toga, u prodaji možete pronaći opcije dizajnirane za mini-strojeve. Karakterizira ih manji držač. Upotreba modernih legura u proizvodnji omogućava da alat bude otporniji na mehaničke i druge utjecaje.

Značajke montažnih rezača

Pri razmatranju univerzalnih rezača treba obratiti pozornost na montažni dizajn . Karakterizirani su po tome što se mogu opskrbiti plastikom za rezanje različitih oblika. Značajke ove izvedbe uključuju sljedeće točke:

  1. Kad mijenjate vrh, možete dobiti široku paletu rezača. Moguće je promijeniti kut obrade, što je potrebno u nekim slučajevima pri dobivanju složene površine.
  2. Dizajn takvog alata je složen, što određuje povećanje vrijednosti.
  3. Često se dotični proizvod kupuje za CNC strojeve ili druge posebne modele dizajnirane za obavljanje određenih poslova.
  4. Upotrebljena metoda montaže nije namijenjena velikim opterećenjima. Zato se prilikom primjene dotičnog alata mora obratiti pažnja na ispravan izbor načina rezanja.
  5. Ploče koje djeluju kao oštrica izrađene su od jakih i otpornih na habanje. Zbog toga mogu dugo trajati i koriste se za doradu.

Raširena upotreba CNC strojeva odredila je pojavu prilično velikog broja novih sorti rezača.

To je zbog činjenice da su mogućnosti stroja ograničene samo operativnim kvalitetama korištenog reznog alata.

Pojava modernih legura koje mogu podnijeti utjecaje visokih temperatura i trenja omogućile su i oslobađanje potencijala takve opreme. Zato su danas rezači s umetcima od tvrdog metala vrlo rašireni, nalaze se u inženjerskim, strojnim i drugim radionicama. No, njihov visoki trošak određuje nisku profitabilnost primjene na uobičajenim tokarilicama. Stoga se čvrsti alat i dalje često koristi u raznim operacijama.

Kategorija:

Izgradnja i popravak