Dijamantni kotač za oštrenje je pouzdan, izdržljiv i otporan na habanje, čija je glavna svrha oštriti rezne alate izrađene od materijala visoke čvrstoće. Koristi se za obradu i obnavljanje reznih rubova svih vrsta rezača, pila, noževa, diskova poduzeća u građevinskoj industriji, inženjerstvu, lakoj industriji, drvnoj obradi, betonskim proizvodima, kamenolomima, specijalnim i kućnim alatima.

Klasifikacija tri kriterija

Dijamantni kotači za oštrenje alata proizvode se u tri opće prihvaćena oblika:

  • čaša (stožastog i / ili segmentirana);
  • ravna (s jednostranim ili dvostranim podrezom / s polukružno-konveksnim profilom);
  • s izravnim profilom.

Zrno dijamantskog praha ili kristala osnova je za izradu diskova, kamenja i oštrica.

Dijamantni kotači za oštrenje alata, ovisno o prirodi njihovog podrijetla, dijele se u dvije velike skupine:

  • umjetni dijamanti;
  • prirodni / tehnički kristali.

Po udjelu dijamantskog zrna:

  • fino, za fino podešavanje i brušenje, 100/80;
  • srednja, najčešća za oštrenje, 125/100;
  • veliki, za skidanje, 160 / 125-200 / 160.

Brusni diskovi su odabrani kako bi upotpunili vaš alat ili stroj, uzimajući u obzir sljedeće parametre:

  • veličina (promjer) rupe za slijetanje;
  • od kojeg materijala se izrađuje baza brusilice;
  • širina reznih segmenata ili rubova;
  • indeks zrna.

Značajka dizajna

Sami rezni elementi pripremaju se hladnim pritiskom na preše, iz smjese dijamantskog praha / kristala i tvari za lijepljenje. Za svaku vrstu segmenta pripremaju se zasebni kalupi. Formule ili sastav komponente veziva prilagođeni su vašim potrebama. Dijamantni kotač za oštrenje neće učinkovito izoštriti CBN rezače.

Spajanje rezne ivice s bazom diska može se izvesti na dva načina:

  1. Pričvršćivanje abraziva ili njegovih segmenata na čeličnu podlogu vrši se u prešama na visokim temperaturama i pritiscima, u skladu s tehnološkom kartom. Kao gomila se često koristi srebrni lem. Način lemljenja isti je za izradu diskova sa segmentiranim rubovima i čvrstim.
  2. Lasersko zavarivanje baze i abraziva na molekularnoj razini. Prikladno samo za segmentirani instrument. Smatra se pouzdanijim.

U oba slučaja spojevi zahtijevaju obradu zavara, primarno oštrenje i brušenje keramičkom brusilicom.

Tijekom ovog mehaničkog postupka, dijamantni kristali oslobađaju se dajući instrumentu deklarirane fizičke, tehničke i kvalitativne karakteristike.

Ovisno o materijalu veze, krugovi se koriste prema specifičnostima alata za oštrenje i njegovoj svrsi:

  • organski - za mljevenje ploča i ingota iz tvrdih legura;
  • keramika - fino podešavanje alata za rezanje;
  • rezanje, rezanje, obrada metala.

Prednost i primjena

Dijamantni alat poznat je po svojoj izdržljivosti, visokoj preciznosti obrade bilo koje površine. Osigurana je mogućnost obnove rezne ivice. Neophodni za oštrenje pila i rezača iz Pobedita, visokolegiranog čelika, umetaka iz sintetičkog ili prirodnog dijamanta, kubičnog bora nitrida. Položaji na kojima se najviše traže su dijamantski kotači za oštrenje alata za okretanje i brusni kotač.

Glavne prednosti:

  • stabilno prijanjanje na dubinu rezanja;
  • promjer;
  • visoka brzina rotacije;
  • čistoća obrade;
  • trajnost i visoke performanse.

Za kućnu upotrebu dostupni su kotači i univerzalni dijamantski kotač. Za profesionalnu upotrebu, diskove treba kupiti u skladu sa zadatkom i specifičnostima izoštrenog materijala. Potrebno je uzeti u obzir profil, oblik i površinu obrađene površine, materijala, prirodu obrade.

Tijekom oštrenja tijekom rada dolazi do oštrog povećanja temperature kontaktne točke. Voda se koristi za hlađenje.

Instrument ove vrste hlađenja ima naziv "mokri rezni disk". U postupcima u kojima vlaga nije moguća, koriste se diskovi s zračnim hlađenjem. Otpornost na trošenje ovih diskova je mnogo niža.

Ako se nepravilno koriste, dijamantska oštrica ne uspijeva. Moguće tehničke pogreške:

  • deformacija;
  • podrivanje čelične baze;
  • nejednoliko trošenje;
  • pretjerano trošenje;
  • odskočiti segment;
  • koncentrični problem;
  • pregrijavanja;
  • loša brzina rezanja.

Tijekom rada dijamantski se alat briše. U ovom slučaju instrument se podliježe obnovi.

Oštrenje dijamantnih kotača

Kada se alat aktivno koristi, rezna ivica postaje dosadna. Velika poduzeća imaju radionice za popravke. Dijamantne felge i diskovi najbolje se popravljaju u specijaliziranim poduzećima.

Obnova dijamantskih diskova moguća je, ali samo segmentirano, bez fizičke deformacije kućišta. Broj "oživljavanja" može se izvesti od 3 do 10 puta. Lemljenje reznih elemenata vrši se lemljenjem na srebru.

Provođenje postupka liječenja za diskove velikog promjera je korisno i isplativije.

Kategorija:

Izgradnja i popravak