Elektrode, obložene metalnim slojem i koriste se za ručno lučno zavarivanje čeličnih elemenata, klasificiraju se prema njihovim mehaničkim svojstvima, namjeni i sastavu. Također omogućuje odvajanje grafitnih elektroda prema debljini premaza i karakteristikama zavarivanja.

Vrste elektroda za zavarivanje bakra

Za zavarivanje bakra i obojenih metala koriste se posebne bakrene elektrode. Pronalaze i primjenu za obradu bakrenih cijevi. To uključuje elektrode:

  • ESAB OK 94.55;
  • ESAB OK NiCu-7 (u redu 92, 86);
  • ESAB OK Ni-1 (u redu 92.05);
  • ZELLER 390;
  • ESAB OK 94.55;
  • ESAB OK NiCu-7 (u redu 92, 86);
  • ESAB OK Ni-1 (u redu 92.05);
  • ZELLER 390.

Za početak rada s njihovom pomoći slijedi, istražujući karakteristične značajke.

Komsomolets-100 koristi se za nanošenje i zavarivanje bakra M1 i M3. Rad se izvodi na istosmjernu struju. Izvodi se u nagnutom ili nižem položaju. Debljina ugljičnih elektroda za zavarivanje bakrenih žica varira od 3 do 5 mm. Trenutna snaga za promjer od 3 mm preporučuje se od 90 do 180 ampera. Ako je promjer 4 mm, leži u rasponu 120-140, ako je 5 mm - 150-190. Ovi parametri uvelike ovise o mjestu šava. Prije početka rada potrebno je zagrijane zavarene proizvode zagrijati na 200 stupnjeva, ovisno o debljini.

OZB2M dizajniran je za rad s brončanim elementima. Koriste se u likovnom lijevanju. Uz njihovu pomoć možete usmjeriti određeni metal na čelik, ispraviti nedostatke u lijevanom željezu. U tom se slučaju mora uključiti obrnuta struja. Rad se izvodi u vodoravnom ili okomitom položaju. Modifikacija se sastoji od sljedećih spojeva:

  • fosfora;
  • željezo;
  • bakar;
  • mangana
  • kositar;
  • nikal.

Njihova duljina je 350 mm. Za uspješan rad potrebno je podesiti struju zavarivanja sa vrijednostima:

  • od 90 do 120 ampera - za promjer od 3 mm;
  • od 120 do 160 - za promjer od 4 mm.

OZB-3 koristi se za manipulacije povezane s bakrom i broncom, kao i obojenim metalima. Izrađeni su s posebnim premazom. Zavarivanje se vrši u donjem položaju. Koristi se DC. Produktivnost taloga i koeficijent ovog pokazatelja su u rasponu od 12, 5 g / A.h - 3, 5 kg. h, ako je proizvod širok 4 mm.

Uporaba vrsta ANC / OZM-2 i ANC / OZM-3

ANC / OZM-2 elektroda koristi se za manipulaciju čistim bakrom. Istodobno, nije ga potrebno grijati ako njegova struktura nije jako gusta. Zavarivanje se izvodi u donjem ili nagnutom položaju. U ovom slučaju, istosmjerna struja mora imati obrnutu polarnost. Za deponiranje kilograma metala potrebno je 1, 6 kg ove izmjene.

ANC / OZM-3 potreban je za rad s bakrenim proizvodima tehničkih oznaka. Oslobađaju se u debljini od 4 do 6 mm. Za obavljanje zavarivanja potrebno je prilagoditi struju pokazateljima od 220 do 300 ampera promjera 4 mm. Ako je promjer 5 mm, sličan pokazatelj je u rasponu od 350 do 400, ako je 6 mm, onda od 420 do 600. Mjesto šava treba biti niže. Koristite kratki luk. Radnje se izvode bez zagrijavanja bakrom debljine do 10 mm. Fluktuacije bakrene elektrode za zavarivanje trebaju biti male poprečne. Rubovi se ne režu dvostranim šavom.

Značajke šipki ESAB OK 94.25, ESAB OK 94.35, ESAB OK 94.55

Model ESAB OK 94.25 vrlo je prikladan za rad sa većinom obojenih metala i legura. Posebno ga je dobro koristiti za kositrenu broncu, mjed i bakar. Može se koristiti za nanošenje čelika na zaštitu od korozije. Gusti bakarni proizvodi najbolje se zagrijavaju na 300 stupnjeva. Ova se modifikacija dokazala primjenom u prostornim položajima 1-4.

Uvijeni tip ESAB OK 94.35 ima gusti rutilni premaz. Koristi se za preradu bakarnih i nikalnih proizvoda. Štoviše, njihov sadržaj ne bi trebao biti veći od 30%. Elektroda omogućuje obradu rubova. S njom možete raditi na nekoliko pozicija. Metal koji se taloži ovim proizvodom otporan je na koroziju, ne gubi svoja svojstva pod utjecajem morske slane vode i ima dobru čvrstoću.

ESAB OK 94.55 elektroda dokazala se u radu s crvenim mesingom, broncom i bakrom. Za zavarivanje koristite kratki luk. Mjesto elektrode treba biti okomito na rubove. Potrebno je da zavareni valjci prođu jedan do drugog. Svaki prolaz mora se pravovremeno očistiti od šljake. Prikladne vrste odrednica za ovaj proizvod su 1-4 i 6. Tvrdoća je 120 HB, vlačna čvrstoća 400 MPa.

Specifikacije proizvoda ESAB OK NiCu-7, ESAB OK Ni-1, ZELLER 390

ESAB OK NiCu-7 elektrode za zavarivanje koriste se za nikl i bakar. Metal deponiran uz njihovu pomoć karakterizira otpornost na slanu vodu i pucanje. Čak i u prisutnosti alkalnog i kiselog okoliša, metal zadržava svoje karakteristike. Dobro kovanje. Za kuhanje s ovom elektrodom upotrijebite položaj 1-4, 6. Ova marka proizvodi se debljinom od 2 do 4 mm. Rad koristi povratnu polaritet istosmjerne struje.

Varijanta ESAB OK Ni-1 ima osnovni tip premaza. Kako bi se spriječilo stvaranje pukotina i pora, bolje je raditi na struji prihvatljivoj za dati promjer elektrode. Ovdje su odredbe iste kao i u prethodnoj verziji. Elektroda se kalcinira 2 sata pri temperaturi od plus 250 stupnjeva. To zahtijeva istosmjernu struju.

Elektrode tipa ZELLER 390 imaju osnovni premaz. Vlačna čvrstoća je 200 MPa, fluidnost je 185, a tvrdoća 40 HB. Model je dostupan u različitim duljinama: od 300 do 450 mm. Promjer je 2, 5 - 5 mm.

Za elektrodu debljine 2, 5–5 mm mora se postaviti trenutna jakost. Trenutna snaga ovdje iznosi 80-110 ampera. Ako je promjer 3 mm, tada parametar varira od 100 do 130 A, ako je 4 mm, zatim od 130 do 170 A, 5 mm - 174-200 A. Koristi se za rad s proizvodima koji moraju zadovoljiti povećanu otpornost na hrđu, vodljivost kućnog ožičenja i izloženost toplini.

Popis popularnih proizvođača

ESAB i elektrode koje proizvodi su se pokazali najboljima. Koriste se u cijelom svijetu. Švedska tvrtka ESAB osnovana je 1904. godine. Specijalizirala se za proizvodnju aparata za zavarivanje različitih modifikacija u jednu ili drugu svrhu. Tvrtka je također mogla razviti mnoge moderne tehnike zavarivanja koje zadovoljavaju moderne zahtjeve.

ZELLER je druga organizacija iz Njemačke koja djeluje od 1963. godine. Predstavlja katalog na tržištu koji uključuje više od 500 proizvoda. Svi ispunjavaju visoke zahtjeve, odlikuju se dobrom korozijskom otpornošću i tvore pouzdan šav.

Materijal za šipke

Šipke koje su ugrađene u elektrode i dizajnirane su za bakrene legure izrađene su od šipki i žice. Njihov sastav u skladu je s GOST-om. Uglavnom je od bronce i bakra. Često naći uporabu u proizvodnji metalnih legura. Bakrene šipke izrađuju se u promjeru od 2 do 6 mm. Mogu se omotati kositrom debljine 0, 3 mm. Premazani su raznim premazima. Može biti rutilna i osnovna.

Za elektrode Komsomolets-100 štap je izrađen od bakra M1. Brončani proizvodi izrađeni su od posebnog metala i obloženi mješavinom raznih tvari. Ponekad se izrađuju od kositreno-fosforne bronce. Brončana šipka daje izvrsnu kvalitetu šavovima. Oksidiraju metale manje od bakra. Brončane šipke smanjuju mehaničku čvrstoću u određenim uvjetima.

Ključni principi zavarivanja

Izvođenje zavarivanja bakra i njegovih legura zavarivač je suočen s određenim poteškoćama. Na šavu se može stvoriti pukotina . Tijekom rada, topljivi spojevi nakupljaju se na granicama kristala. U skladu s tim nastaju pore. To se mora uzeti u obzir i spriječiti. Bakar debljine do 4 mm spojen je bez reznih rubova, do 10 mm - jednostranim rezanjem. Nagib rubova trebao bi imati kut ne veći od 70 stupnjeva.

Tupanje je dopušteno od 1, 5 do 3 mm. Fluidnost značajno otežava rad u stropu, vodoravnom i okomitom položaju. Lučno zavarivanje se izvodi pri povećanoj struji zavarivanja zbog velike toplinske vodljivosti metala. Rubovi su povezani s minimalnim razmakom zbog velike fluidnosti bakra. Često se preporučuje upotreba čelične obloge.

Proizvodi debljine više od 6 mm moraju se zagrijati na 250 stupnjeva. Učinite to unaprijed, uzimajući u obzir karakteristike taljenja metala i karakteristike legura. Tanki metal se ne smije zagrijavati. Bolje je izvršiti takvo zavarivanje s lukom od 10 do 15 mm. To olakšava manipulaciju elektrodom.

Pomoću izravne struje reverzne polarnosti zavariva se bakar. To također treba uzeti u obzir. Lučno zavarivanje mjedi i bronce izvodi snažni luk. To se događa pri povećanom naponu zbog odgovarajuće jakosti struje. Rad se izvodi brzo i velikom brzinom. Ako je moguće, zavarivanje treba obaviti u donjem položaju, kao i pod kutom nagiba od 20 stupnjeva u odnosu na okomiti.

Luk je usmjeren na površinu bazena za zavarivanje. Bolje je koristiti posebne obloge. Izrađeni su od grafita i azbesta. Karakteristike metala moraju se uzeti u obzir. Bakar se topi na plus 1080 stupnjeva. Snaga mu je 20 kg po kvadratnom milimetru. Ako je proizvod gust, morate ga postupno obraditi. Napunite jedan sloj za drugim.

Zavarivanje se izvodi obrnutim šavom. Duljina svakog odjeljka je od 20 do 30 cm, podijeljena je na dva dijela: u omjeru 75% i 25%. U tijeku je obrada dugog dijela prema manjem. To smanjuje rizik od pucanja. Rad se vrši odozdo. Šav se ispravlja s čekićem ili čekićem zbog pjenjenja. Tijekom postupka zavarivanja potrebno je smanjiti struju, jer zagrijavanje tankog bakra može dovesti do opeklina. Prije početka rada elektrode su kalcinirane na temperaturi koju preporučuje proizvođač.

Odabir promjera elektrode

Odabirom prikladnog promjera elektrode, potrebno je obratiti pažnju na debljinu materijala ili legure na temelju njega . Također se uzima u obzir da se pore mogu pojaviti u strukturi prilikom zavarivanja pri visokim strujama. Stručnjaci preporučuju odabir takvog promjera za određenu debljinu bakra i legura na temelju njega.

Postoje elektrode koje se koriste za navarivanje i zavarivanje predgrijavanjem do 300 Celzijevih stupnjeva. Tu je i malo grijanje od 150 stupnjeva. Moguće je sve to učiniti bez grijanja. Za bakar se može koristiti ručno zavarivanje ugljičnim elektrodama ili metalom, argonsko-lučno zavarivanje. Zavarivanje obojenih metala može se značajno razlikovati od sličnog postupka za čelik, zbog različitih fizičkih svojstava materijala.

Glavni čimbenici koji utječu na zavarivanje obojenih metala su vrelište i talište.

Toplinska vodljivost i podložnost plinovima iz zraka kao što su kisik i dušik također su važni. Bakar ima povećanu fluidnost u rastopljenom obliku, karakterizira povećana toplina i električna vodljivost. Tijekom zavarivanja mogu se pojaviti mikropukotine i pore ako se primijeti interakcija s kisikom i vodikom. Da bi se spriječila takva oštećenja, potrebno je koristiti samo dobro deoksidizirani metal.

Zavarivanje bakra "uradi sam" vrši se dobro kalciniranim elektrodama. Dijelove treba pripremiti na mjestu šava. Zahtijeva uklanjanje metalnog sjaja uz uklanjanje prljavštine i masti.

Kategorija:

Izgradnja i popravak