Prikladno je koristiti plazma rezač za rezanje lima. Kvaliteta rezanja je mnogo veća nego kod rada s brusilicom. Na površini nema burmera, a ovo mjesto ne zahtijeva završnu obradu. Plazma sa zagrijavanjem koja se isporučuje iz uređaja utječe samo na mjesto rezanja, a da ne utječe na ostatak obratka. Rad nije povezan s primjenom napora.

Vrste i svrha rezača u plazmi

Prije nego što shvatite kako odabrati rezač za plazmu, potrebno je proučiti postojeće vrste uređaja. Ovisno o području primjene, dijele se na:

  • Pretvarača. Imaju sposobnost rezanja metala debljine 30 mm.
  • Transformator. Izrežite metal debljine 80 mm.

Postoji klasifikacija ovisno o kontaktu baklje s dijelom.

Podijeljeni su u:

  • Kontakt. Tijekom rada potreban je kontakt plazme s metalom. Njegova debljina može biti i do 18 mm.
  • Beskontaktna. U ovom slučaju, metal može biti velike debljine i kontakt s njim nije potreban.

Ovisno o potrošenoj energiji, postoje i sorte. To su uređaji:

  • Kućanstva. Rad iz mreže od 220 W.
  • Plazmorez industrijski. Pokreće ga trofazna mreža od 380 vata.

Načelo rada uređaja

Izbor rezača plazme trebao bi započeti proučavanjem njegovog uređaja. Električni luk zagrijava ionizirani zrak na temperaturu od 30 000 stupnjeva. Kroz njega prolazi električna struja. Zaputi se prema metalu. U predjelu reza se ispuše. Uređaj se sastoji od sljedećih elemenata:

  • Svjetiljka u plazmi. Ovo je rezač u plazmi koji je spojen na stroj pomoću kabela i crijeva. Pri rezanju metala nastaje luk između obratka i baklje. Takvi plazmatroni nazivaju se direktnim djelovanjem. Ako se odreže nemetalna površina, izravno se u baklji formira luk. To su neizravni plazmatroni.
  • Mlaznica. To je element kroz koji prolazi zrak. Ovisno o veličini, mijenja se veličina reza i brzina rada. Najmanji promjeri mlaznica su 3 mm, a najveći 9–12 mm. Duljina mlaznica odabrana je 1, 5-1, 8 puta veći od promjera. Što je duže, veća je brzina. Ali ako je ta vrijednost prevelika, tada se mlaznica brzo raspada.
  • Elektroda. Ovo je metalna šipka hafnija smještena unutar plazmatrona. Njegovo drugo ime je katoda.

Proces rezanja koristi zrak. Međutim, u nekim se slučajevima dodaje kisik, helij ili vodik. To je zbog činjenice da se površina materijala može oksidirati, a ti plinovi djeluju kao zaštitni medij.

Prednosti i nedostaci jedinica

Da biste razumjeli koji je rezač u plazmi bolji, morate znati prednosti i nedostatke uređaja. Prednosti uključuju:

  • pored običnog metala možete rezati aluminij, nehrđajući čelik ili lijevano željezo;
  • nije potrebna priprema površine. Dopuštena je hrđa i boja;
  • rez je glatka bez kamenca;
  • čak i s malom debljinom obratka, nema toplinske deformacije površine;
  • sigurnost u radu;
  • mogućnost formiranja složenih rezova.

No, uz sve prednosti plazmoreze, postoje i nedostaci . To uključuje:

  • ograničenje na debljinu reza. Maksimalna vrijednost je 100 mm;
  • radni komad treba biti smješten okomito na rez;
  • Ne možete raditi s dva rezača spojena na isti stroj.

Čimbenici koji utječu na izbor

Pri odabiru rezača za plazmu potrebno je uzeti u obzir nekoliko čimbenika . To uključuje:

  • Trenutna snaga. Ovisno o toj vrijednosti, snaga luka se povećava i metal se brže topi. Ako morate raditi s aluminijom, bakrom ili njegovim legurama, tada je odabrana trenutna jakost 6A. Za nehrđajući čelik i obojene metale - 4A.
  • Trajanje inkluzije. Neki uređaji mogu raditi 50% vremena i tada bi trebali koliko god odmarati. To je dovoljno za rezanje određenog broja praznina. Za industrijske potrebe odabran je uređaj sa 100% -tnim trajanjem.
  • Ugrađeni ili vanjski kompresor. Ako je kompresor ugrađen, tada takvi uređaji nemaju veliku snagu i odnose se na kućanske uređaje. S vanjskim kompresorom je moguće kontinuirano raditi. Tlak u rezaču plazme ne smije biti veći od tlaka kompresora.
  • Učestalost zamjene mlaznica i elektroda. Ovisi o duljini rada i debljini materijala koji se reže. Kada radite s metalom debljine 10 mm, neki potrošni materijal može izdržati 150 rezova, drugi 500-600, a industrijski troše čitavu smjenu.
  • Duljina kabela i crijeva ne smije biti veća od 20 m, u protivnom će se stvoriti neugodnosti kada se odmotaju.

Strojevi za rezanje ocjena

Prilikom odabira uređaja, morate se usredotočiti na ocjenu rezača u plazmi. Najbolji modeli uključuju:

  • Svarog CUT 40B (R34). Snaga je 3, 84 kW. Radi na naponu od 220 vata. Dimenzije su 425 x 205 x 355 mm. Uređaj je dizajniran za rad s tankim lima; lagan i jednostavan za upravljanje.
  • AURORA PRO AIRFORCE 60 IGBT. Spojen je na napon od 380 vata. Maksimalna debljina rezne površine je 20 mm. Možete raditi s bilo kojom vrstom materijala koji struje. Struja rezanja je 60 A.
  • BRIMA CUT 120. Pokreće ga 380 vata. Ima sposobnost rezanja listova debljine 35 mm. Snaga uređaja je 20 kW. Dimenzije: 475 x 330 x 370 mm.
  • CEDAR CUT-40B. Potrošnja energije - 220 vata. Rezuje metalne listove debljine 12 mm.
  • Lincoln Electric Tomahawk 1538. Pokreće ga napon od 380 vata. Ima ugljičnu elektrodu. Struja rezanja je 30-100 A. Dimenzije - 455 x 301 x 640 mm.

Prilikom odabira rezača za plazmu morate se usredotočiti na njegove parametre. Kod kuće nema smisla kupiti industrijski aparat, sasvim je dovoljno kućanstvo. Uređaj će raditi 50% vremena i isto toliko odmarati. U tom razdoblju može se obaviti značajan dio posla.

Kategorija:

Izgradnja i popravak