Pijesak pijeska temelji se na mnogim mikro utjecajima čestica pijeska na površinu. Princip rada je dovod zraka pod pritiskom abrazivnih zrna na obrađenu površinu. Čišćenje se provodi i od metala i od kamena. Ovom metodom uklanjaju se kamenci, hrđa, boja i lakovi. Usmjerena struja pijeska na zidu od opeke omogućuje vam da se riješite vanjskih nedostataka. Pjeskarenje se također koristi u pripremi površine za slikanje.
Abrazivna svojstva
Glavne karakteristike pri odabiru abrazivnog materijala:
Tvrdoća čestica, koja se procjenjuje na skali od 10 bodova. Dijamant se uzima kao referenca. Tvrdoća mu je 10.- Geometrija frakcije. O tome ovisi odabir i uporaba mlaznica aparata.
- Otpornost na abraziju. Indikator daje podatke o tome koje se područje obrađuje u određenom vremenskom razdoblju.
- Otpornost na abraziju na mehanička i kemijska oštećenja.
- Mogućnost ponovne upotrebe.
Pravi izbor abrazivnog materijala utječe na završnu obradu.
Vrste abrazivnih materijala
Kvarcni pijesak
Kvarcni pijesak za pjeskarenje je najpopularniji. To je zbog njegove dostupnosti i niskih troškova. Mliječni bijeli kvarc koristi se kao sirovina. Nakon drobljenja i mljevenja, abrazivni pijesak prolazi kroz sito. Tako je odabrana željena veličina frakcije.
Kvarcni pijesak ima prednosti u odnosu na riječni pijesak. Homogena je. Ima veliku poroznost. Nedostatak je stvaranje mikrokristalne prašine, štetne za zdravlje. Stoga se može koristiti u posebno opremljenim kamerama ili filtrima. Ovdje postoje i poteškoće, jer se elementi za čišćenje brzo začepljuju prašinom. Upotreba kvarcnog pijeska je optimalna, moguće za betonske površine sa zaštitom od prašine.
Potrošnja kvarcnog pijeska ovisi o faktorima:
Snaga uređaja za pjeskarenje.- Površinske vrijednosti onečišćenja.
- Opseg posla.
- Veličina frakcije.
- Primjenjive mlaznice.
- Koliko je pijeska oprano i osušeno.
Prosječna potrošnja tijekom obrade od 1 m² iznosi 60-100 kg.
Riječni pijesak
Ovo je najpovoljnija vrsta materijala koji se koristi za pjeskarenje. Jeftin je. Koristi se za uklanjanje boje ili laka s metalne površine.
Ako je vlaga zraka iznad normalne, tada je trebate osušiti. Optimalno stanje riječnog pijeska je kad se probudi kad ga stisnete u šaku . Veličina frakcije odabire se mlaznica za pjeskarenje. Rad se izvodi izvan kuće.
Prije upotrebe pijesak se prosijava. U tu svrhu pogodan je komad tila, konstrukcija ili mreža protiv komaraca, kao i sitno sito za brašno.
Ako je vlaga pijeska iznad normalne, može se sušiti pomoću posebne opreme u obliku bubnjaste sušilice.
Ako se takve radove treba obaviti kod kuće, uzima se metalna kutija ili lim od željeza. Noge su pričvršćene na njega odozdo. Pod kutijom se pravi vatra i u nju se ulije pijesak. Umjesto vatre možete koristiti bilo koji grijač ili grijač.
Cooperslag i nikalna šljaka
Cooperslag za pjeskarenje i nikalna šljaka dobivaju se iz otpada iz topionica bakra i nikla. Takve frakcije imaju veće karakteristike čvrstoće, pa je stvaranje prašine mnogo niže. Specifična težina abrazivnih čestica veća je od one riječnog pijeska. Stoga se koriste učinkovitije.
U nikalnoj šljaci, u usporedbi s kuperslagom, specifična gravitacija je manja, pa je stupanj utjecaja na obrađenu površinu manji. Istodobno, prašnjavost prostora također je manja.
Potrošnja je 35 kg / m2 .
Frakcija plastike i stakla
Materijal se odnosi na mekane abrazive. Koristi se pri radu s drvetom, staklom, keramikom, mekim metalom. Njima je prikladno čistiti tijela automobila i sportskih brodica. Meke komponente plastičnog abraziva ne štete glavnoj površini. Materijal je prikladan za obradu obojenih metala, na primjer, aluminij. To se odražava na zrakoplovnu industriju. Obnavljači arhitektonskih spomenika cijene svojstva plastičnih frakcija.
Za uklanjanje učinaka toplinske obrade koristi se staklena kuglica. Štedljivo staklo djeluje na glavnu površinu, koja ne doživljava pretjerani pritisak i ne mijenja svoju boju.
Otvrdnjavanje se stvara na površini, oslobađa se stresa. Obrađeni dio priprema se za daljnju galvansku obradu.
Zbog ovih svojstava, precizni dijelovi se obrađuju u industriji satova, optici i strojarstvu. Staklene kuglice isključuju pojavu učinka magnetizacije.
U medicini se koristi ekološka čistoća materijala za izradu alata. S obzirom na svojstva čvrstoće stakla, resurs ponovne uporabe dostiže 35 puta.
Keramička frakcija
Takav materijal ima slične karakteristike kao i staklo, ali u nekim aspektima ih premašuje. Keramički materijal ima vrlo visoka svojstva čvrstoće. Za razliku od stakla, upotreba takve frakcije doseže 500 ciklusa. To stvara dodatne poteškoće za opremu. Maksimalni povrat frakcije potreban je za smanjenje ekonomskih gubitaka, jer su troškovi materijala visoki.
Keramika se prerađuje od obojenih materijala, nehrđajućih čelika ili keramičkih proizvoda. U tom je procesu stvaranje prašine vrlo malo, što olakšava rad rukovaoca.
granat
To je prah mineralnog porijekla. Drugo ime mu je šipak od pijeska. Njegove karakteristike značajno prelaze druge vrste pijeska. Čestice imaju veliku čvrstoću. Količina nastale prašine je minimalna. Ovo vam omogućuje ponovnu upotrebu granata u mnogim ciklusima.
electrocorundum
Corundum materijal sastoji se od glinice. Ima karakteristike čvrstoće tvrdoće. Abrazivne komponente su samo 1 jedinica manje od tvrdoće dijamanata. Rezne ivice čestica samooštriju se. Zbog toga se povećava brzina površinske obrade.
Proizvodnja elektrokorunduma vrši se na 2 načina. Može se rastopiti ili napraviti od lomljivih abrazivnih kotača. Napravljen na drugi način, materijal nije mnogo inferioran od topljenog primarnog. Štoviše, njegove karakteristike čvrstoće su prilično visoke, a trošak mali.
Electrocorundum se široko koristi za obradu keramičkih proizvoda, dijelova od obojenih metala i legura.
Kada radite s nehrđajućim čelikom, bolje je ne koristiti elektrokorund iz abraziva. Male čestice kontaminirati će površinu, što će dovesti do njegove korozije.
Tehnička frakcija
Tehnički hitac je od lijevanog željeza i čelika. Podijeljen je na usitnjeno - oštro-kutni i lijevano - sferični.
Udar se koristi za miniranje. Njegova visoka abrazivna sposobnost osigurana je izgledom. U pravilu, to su poliedri s oštrim kutovima. Nakon površinske obrade dobro se prianja na zaštitni premaz.
Razlika između lijevanog željeza i čelika u njegovoj povećanoj tvrdoći. Međutim, nedostatak je krhkost. Ono što nije dano za dugotrajnu, ponovnu upotrebu.
Glavna primjena udarca je čišćenje odljevaka i valjanih proizvoda, priprema površina za oblaganje. Ispaljivanjem eksplozije koristi se za učvršćivanje opruga, torzijskih osovina i opruga.
Korištenje metala od nehrđajućeg čelika omogućuje dobivanje površinske zaštite od korozije. Zbog svojih karakteristika čvrstoće, takav udio ima visok izvor primjene.
Izbor materijala
Pravilan izbor potrošnog materijala povećavat će brzinu i kvalitetu rada.
Pravila odabira:
Ako je debljina uklonjenog sloja velika, tada se abraziv koristi s povećanom tvrdoćom. U suprotnom, učinak na uklonjeni sloj neće biti učinkovit.- Ovisno o tvrdoći glavne površine, odabire se i abraziv. Ako je površina meka, tada se obrada vrši s manje tvrdog materijala da se ne ošteti površina.
- Ako se za primijenjeni dio nameću povećani zahtjevi, tada se odabire manji udio.
- Brzina rada povećava se ako su čestice frakcije s oštrim rubovima. Sferne čestice trebaju duže vremena.
- Kao abraziv koristi se skuplji materijal ako ga je moguće ponovno upotrijebiti. Inače se uzima jeftiniji materijal.
Pjeskarenje omogućuje obradu površine dijelova, uklanjajući na njih nasipe i druge nedostatke, te ih pripremate za daljnje premazivanje. Važno je odabrati pravu frakciju abrazivnog materijala kako ne bi pokvarili glavnu površinu.