O profesiji zavarivača kažu: "Nećeš ostati bez kruha." I doista je ovaj izraz točan. Jer su zavarivači posebno relevantna radna struka. U svakoj građevini, poduzeću i bilo kojoj proizvodnji prije ili kasnije potrebne su ruke zavarivača. Spoj metala pojavio se mnogo prije našeg vremena. Godine 1881. N. G. Slavyanov izumio je način povezivanja pomoću električnog luka. Nakon njega, drugi su znanstvenici započeli proučavanje zavarivanja i otkrili sve novije metode spajanja.

Vrste zavarivanja

Zahvaljujući otkrićima naših predaka, sada možemo susresti više od 10 vrsta zavarivačkih spojeva, različitih međusobno, ali još uvijek nezamjenjivih u svojim odredištima.

Unatoč velikom izboru, glavni razlikuju samo neke vrste zavarivanja .

  1. Ručni luk
  2. poluautomatski
  3. automatski
  4. plin

Ručno lučno zavarivanje najčešća je metoda. Ne zato što je najbolji ili najlakši izgled, već zato što je jednostavan za rukovanje. Na primjer, prilikom zavarivanja kod kuće, bit će mnogo lakše upotrijebiti ovu određenu vrstu nego uzeti plin ili poluautomatski uređaj. Naravno, ako zavarivač zna kako pravilno zavarivati, tada može koristiti druge vrste, ali to će biti nezgodno i skupo.

Poluautomatska veza vrlo se razlikuje od prethodne . Ako s ručnim lukom koristimo elektrode različitih marki, onda s poluautomatskim koristimo žičane kaleme. Ovo nije zadnja razlika između vrsta zavarivanja. Dakle, na poluautomatskom uređaju najčešće se postavlja cilindar s ugljičnim dioksidom. Potrebno je da se šav za zavarivanje ne pogorša zbog utjecaja okoline.

Treća vrsta se rijetko koristi. Pogodan je za proizvodnju velikih razmjera. Na primjer, to mogu biti različiti pogoni i poduzeća. Takvo se zavarivanje automatski kontrolira i konfigurira na daljinu na računalu. Obično kuha ogromna područja neprekidnog okomitog šava.

No plin se koristi jednako često kao i ručno zavarivanje s poluautomatskim strojem: bilo koji metal koji ima talište niže od željeza često će biti zavaren plinom. U ovoj vrsti zavarivanja dijelova koriste se argon, acetilen i, rjeđe, propan. Oni ljudi koji znaju kuhati zavarivanjem vrlo su cijenjeni na tržištu rada.

Trening za zavarivanje

Budući da je profesija veoma tražena, kako se kuha s električnim zavarivanjem podučava se na mnogim mjestima.

Postoje čak i redovni tečajevi na kojima ćete za samo 2-3 mjeseca biti podučeni i izdati potvrdu o osposobljavanju zavarivača. Mnogi žele naučiti kako zavariti metal za upotrebu u svakodnevnom životu. Ali oni ne znaju kako naučiti samostalno zavarivanje Obično se takvo iskustvo stječe negdje od poznanika, kada rade u tvornici ili jednostavno, ako je moguće, pitaju druge zavarivače barem neku obuku.

U doba tehnologije i Interneta, oni koji žele naučiti zavarivati, mogu samostalno pronaći informacije ili video tutorijale . Glavna stvar je zapamtiti da je kod kuće to vrlo rizična aktivnost i ima mnogo opasnih čimbenika. Ako to nikad niste učinili, najbolje je zamoliti poznavatelja da bude prisutan u blizini.

Certifikat zavarivača

Prije toga, potvrda ili diploma zavarivača bila je dovoljna za dobar posao ili poduzeće. Ali sada, za proizvodnju visokokvalitetnog zavarivanja potrebni su dodatni dokumenti. Jedan od tih dokumenata zove se "NAKS". Zalaže se za nacionalnu potvrdu upravljanja zavarivanjem. Za ovaj dokument, zavarivač mora proći dodatnu obuku i dokazati svoje umijeće.

Takva je kontrola izmišljena zbog viška zavarivača koji su trenirali sami. Često tečajevi zavarivača nisu dovoljni da znaju kako pravilno raditi sa zavarivanjem . Nakon obuke, mnogi stručnjaci ne poznaju sitnice zavarivanja i često rade pogreške zbog kratkog vremena prakse. Zbog takvih situacija su došli do dodatne potvrde, koja će pokazati vaše sposobnosti.

Postoje i drugi dokumenti koji ukazuju na profesionalnost zavarivača i njegovo iskustvo. Ali takvi se dokumenti plaćaju odvojeno za obuku, a po isteku roka oni zahtijevaju potvrdu.

Mjere opreza

Sigurnost je vrlo važna tema za sve zavarivače. Čak i uz certificiranje ove profesije, većina učitelja i majstora izgleda ne kako se osoba nosi sa zavarivanjem, već koliko dobro poznaje sigurnosne mjere opreza. Radnik je pri radu s metalima izložen raznim štetnim čimbenicima koji mogu ne samo oštetiti i ozlijediti osobu, već i dovesti do smrti. Svakoga dana u tvornicama ljudi ove specijalnosti ranjavaju se zbog nedostatka osnovnih znanja o sigurnosti.

Inženjeri sigurnosti tijekom obuke upozoravaju na glavne čimbenike tijekom zavarivanja :

  1. Spali.
  2. Cut.
  3. Štipanje.
  4. Električna struja.

Izgaranje je jedna od najčešćih vrsta oštećenja. Zavarivanje ima temperaturu luka do 6 tisuća stupnjeva. Stoga je izgaranje tijekom rada s njim vrlo lako. Potrebno je biti izuzetno oprezan i imati odgovarajuću radnu odjeću kako bi se spriječile opekline. A također nemojte zaboraviti da se pri zavarivanju dijelova metal također zagrijava i može dovesti do oštećenja. A budući da se grijani metal po izgledu ne razlikuje od hladnog, opekline se događaju često.

Rezovi su rjeđi od opekotina . Uostalom, rez dolazi uglavnom od lošeg materijala. Kod rezanja metala obično ostaju kore koje mogu lako oštetiti kožu. A isto tako morate biti oprezni kada otjerate šljaku. Šljaka ima čips i oštre krajeve, zbog kojih je moguće dobiti rez.

Pinč je također česta oštećenja prilikom rada kao zavarivač. Uostalom, sav metal ima prilično veliku težinu, a neke dijelove treba preokrenuti ili prenijeti s mjesta na mjesto. Pogrešnim stiskom ili upotrebom možete stisnuti ud. Zato zavarivači koriste cipele s željeznim umetcima u nožnom prstu.

I posljednji važan faktor oštećenja je električna struja. Kao što znate, zavarivači koji su prošli obuku dobivaju drugu skupinu električnog odobrenja. To znači da mogu nezavisno konfigurirati uzemljujuće i uzemljujuće kabele. Ali više ne mogu popravljati opremu, za to se nazivaju električari s višom tolerancijskom skupinom.

Sav metal može provesti struju zavarivanja, pa je učinak struje povezan s stalnim radom zavarivača. Obavezno nadgledajte svoj uređaj i njegove kablove. Važno je da se svi kabeli pravilno izoliraju i ne zagrijavaju tijekom postupka zavarivanja.

Kategorija: