Postoji veliki broj različitih tehnologija za ispravljanje kemijskog sastava metala. Dizajnirani su tako da poboljšaju određene metalne performanse. Danas se vrši nitriranje radi zasićenja površinskog sloja proizvoda ili radnog dijela dušikom. Nitriranje metala u industrijskim razmjerima počelo se provoditi relativno nedavno. Razmotrite taj postupak detaljnije.

Značajke primijenjene tehnologije

Nitriranje je zasićenje površinskog sloja čelika dušikom. Ovu se tehnologiju često uspoređuje s cementiranjem, ali oni se značajno razlikuju, imaju svoje specifične prednosti i nedostatke.

Značajke postupka nitriranja uključuju sljedeće točke:

  • Razmatrana tehnologija ne predviđa snažno zagrijavanje obratka ili proizvoda. Zbog toga se uklanja vjerojatnost stvaranja unutarnjih deformacija, koje kasnije dovode do pojave pukotina i drugih nedostataka.
  • Unatoč činjenici da nitriranje ne vodi preuređenju kristalne rešetke materijala, površinska se tvrdoća značajno povećava. Nije važno koji se metal obrađuje .
  • Pri nitriranju dimenzije radnog predmeta ostaju gotovo nepromijenjene. Ovaj trenutak određuje da je moguće provesti proces zasićenja strukture površinskog sloja nakon gašenja sa temperiranjem i završnom obradom.
  • Nakon nitriranja često se vrši mljevenje ili druga slična obrada.

Cementiranje se vrši na 40x čeliku ili aluminiju, drugim metalima i raznim legurama.

Suština nitriranja

Nitracija se provodi u plinovitom mediju koji je napunjen koncentriranim amonijakom. Zbog zasićenja površine dušikom dolazi do sljedećih promjena:

  • Značajno povećava pokazatelj površinske tvrdoće. Osim toga, povećava se otpornost na habanje.
  • Proizvod je vrlo otporan na otpornost na zamor.
  • Zbog korekcije kemijskog sastava površinskog sloja, povećava se i otpornost na koroziju. Treba imati na umu da se korozijska otpornost održava pri kontaktu čelika ili druge legure, na primjer, 38 × 2 muya, s vodom, mješavinom pare i zraka ili sa zrakom visoke vlage. Zbog toga se opseg metala značajno proširuje.

Mogu se cementirati različiti metali i proizvodi, međutim, ovaj postupak karakterizira činjenica da površina stječe tvrdoću neravnomjerno. Studije pokazuju da se nakon zasićenja površine dušikom, indeks čvrstoće povećava najmanje 1, 5 puta.

Dijagram toka procesa

Za relativno kratko razdoblje proučavanja procesa zasićenja metala dušikom razvijeno je nekoliko učinkovitih tehnologija obrade. Uz bilo koji termokemijski tretman važno je promatrati način grijanja i hlađenja, izloženost proizvoda.

Uobičajeno, cjelokupni postupak nitriranja podijeljen je u nekoliko faza:

  1. Preliminarna toplinska obrada. Ova faza sastoji se od otvrdnjavanja proizvoda i njegovog visokog kaljenja. Često se čelik 45 ili drugi metal zagrijava na temperaturu od 940 stupnjeva Celzija u početnoj fazi toplinske obrade. U posljednje vrijeme hlađenje proizvoda vrši se isključivo u ulju, što izbjegava pojavu različitih deformacija. Provedeni odmor omogućuje vam proširivanje opsega metala, jer pojednostavljuje proces rezanja.
  2. Korak mehaničke obrade predstavljen je brušenjem ili finim okretanjem, što vam omogućuje da detaljima date potrebne dimenzije.
  3. Često postoji situacija kada trebate izvršiti termokemijsku obradu samo određenog dijela proizvoda. U tom se slučaju na područja koja se ne podvrgavaju obradi nanosi tanki sloj kositra ili tekućeg stakla. Cementiranje je također potrebno kada se dio proizvoda štiti primjenom određenih tvari.
  4. Izravno nitriranje provodi se u plinovitom okruženju. Temperatura grijanja i drugi načini rada uvelike ovise o geometriji obratka i vrsti metala.
  5. Dorada se vrši kako bi se geometrijske dimenzije i mehaničke kvalitete dovele do željenih vrijednosti.

Danas se često koristi inovativna tehnologija nitriranja u ionskoj plazmi. Tradicionalna metoda uključuje zagrijavanje medija na temperaturu koja ne prelazi 700 Celzijevih stupnjeva. Stoga je ova tehnologija postala vrlo raširena, jer se može provesti korištenjem relativno jeftine opreme.

Zaključno, napominjemo da se za zasićenje površinskog sloja dušikom stvara plinovit medij koji se sastoji od propana (50%) i amonijaka (50%). Kada koristite takav medij, površina proizvoda zagrijava se na temperaturu od 570 Celzijevih stupnjeva. Vrijeme izloženosti ovisi o različitim parametrima, može biti i nekoliko sati.

Kategorija:

Tehnologije