Glodanje je postupak obrade dijelova s ​​posebnom instalacijom. Ova vrsta radova je vrlo raširena, zajedno s okretanjem ili bušenjem. Prazan prah, oblikovan na takvom aparatu, može biti izrađen od raznih materijala. Glodalica je oštar alat s zupčanicima. Prilikom pokretanja, proizvod se počinje okretati velikom brzinom i brusiti površinu obratka na pravom mjestu.

Kratka povijest razvoja

Prije toga, muškarac je stalno stajao iza uređaja i kontrolirao postupak obrade, zbog čega je postotak braka bio velik. Razvojem tehnologije i mikroprocesorske tehnologije stvoreni su uređaji koji su vjerojatnost ljudskog faktora sveli na minimum. Isprva je uvedena softversko-numerička kontrola, a nedavno je na strojevima glodalica (radni alat) zamijenjena laserom. Ova metoda smanjuje količinu braka i omogućuje vam da preciznije proizvedete dio ili izvršite glodanje rupa.

Uključujući moderan stroj, u kojem je laser radni alat, nije potrebno okretanje. To je dovelo do pojave novog izraza "glodanje i struganje".

Vrste glodanja

Ovisno o uređaju koji se koristi, glodanje je moguće podijeliti u dvije vrste:

  • mehanički;
  • laser.

Uz to, postoji klasifikacija prema sljedećim kriterijima:

  • Vrsta alata koji se koristi. Razlikovati između kraja, oboda, oblika i kraja.
  • Kretanje rezača u odnosu na kretanje dijela. Ako su smjer opskrbe radnog komada i rotacija reznog alata isti, tada se to glodanje naziva slučajno. Kada se radni komad pomiče u odnosu na rotaciju rezača u suprotnom smjeru, suprotnom smjeru.
  • Položaj osnove obratka. Obradak je fiksiran vodoravno, okomito ili ukoso.

Mehanizmi za obradu metala

Obrada metala obrađuje se na određeni način. Metoda se odabire ovisno o vrsti aparata, složenosti potrebne geometrije dijela, materijala obratka.

Proizvodnja struga

Brušenje na tokarilici započinje odabirom radnog alata, a zatim je odabrani mlin sigurno fiksiran. Proizvodnja dijelova odvija se u nekoliko faza:

  1. Element vretena je uključen za malu torziju, a radni komad se s minimalnim dodirom premješta na alat;
  2. fiksni dio na bazi preusmjeren je u stranu, a rotirajuće vreteno se zaustavlja;
  3. postavite željenu dubinu glodanja;
  4. rotacija elementa vretena je uključena;
  5. ručno pomiče bazu na kojoj je radni dio fiksiran, sve dok ne dotakne rezač.

Za mljevenje radnog predmeta potreban vam je set od nekoliko alata. Ovo je potrebno za poboljšanje kvalitete dobivenog čeličnog dijela. Ovisno o potrebnoj preciznosti rezanja, odabire se veličina rezača.

Numerička kontrola

Na posebnim uređajima radnik djeluje kao operator koji s uređajem komunicira pomoću softvera. Dakle, dolazi do povećanja točnosti, produktivnosti, smanjenja braka. Suvremeni CNC strojevi omogućuju glodanje u tri ravnine.

Prije pokretanja takvog stroja, zaposlenik stvara trodimenzionalni računalni model proizvoda. Kada se pokrene program, uređaj obrađuje radni komad da bi se dobio željeni rezultat. Za obavljanje operacija glodanja metala na takvom stroju potrebno je više specijaliziranih znanja nego na konvencionalnom.

Laserski radni alat

Laserska obrada dijelova koristi se samo na CNC uređajima. Takvi su uređaji skupi, ali omogućuju modeliranje i proizvodnju proizvoda s maksimalnom točnošću. To će možda biti potrebno za neke male dijelove. Uključujući značajno skraćeno vrijeme proizvodnje. Takvi uređaji omogućuju dobivanje običnih proizvoda složene geometrije i tijekom umjetničkog glodanja metala. Poteškoće su moguće samo s izradom dijela okruglog oblika.

Glodanje na stroju vrši se dvije metode:

  • Radni komad se spali toplinskim laserom. Sljedeći korak je brušenje ruba.
  • Tijekom brušenja, laser nekoliko puta prolazi preko istog područja i glatko sloji metale.

Nakon obrade, dio ima glatku površinu i stoga ga nema potrebe dodatno brusiti.

Mljevenje proizvoda od titana

Titan je teže obraditi od na primjer čelika. To se događa zato što je toplinska vodljivost ovog metala manja, pa stoga tijekom obrade radni komad više zagrijava.

Za visokokvalitetnu obradu dijelova od titana, stručnjaci koji se bave mljevenjem primjenjuju sljedeće metode:

  • Područje kontakta obratka i rezača smanjeno je što je više moguće;
  • odabran je alat s oštrim dijelom za rezanje i koji ima mnogo zuba;
  • piljevina koja odlazi treba biti male debljine;
  • lučno mljevenje izvodi se prvo;
  • nakon što je alat prošao kroz obrađivač, skidač se skida pod kutom od 45 stupnjeva;
  • koristi se rezač s velikim stražnjim kutom;
  • pažljivo promatrao dubinu svih sjekira, a s malom debljinom dijela smanjuje se;
  • u promjeru, alat nije veći od 70% odabranog oka;
  • koriste se brzi glodalice.

Kategorija:

Tehnologije